Первичная ректификация

Cтраница 2

Технологическая схема двухстадийного процесса получения метилэтилкетона. [16]

Продукты со стадии окисления н-бутенов поступают в колонну 5 первичной ректификации. Там продукты окисления отделяются от воды, выводимой с низа колонны. Пары из колонны 5 охлаждают и подают в сепаратор 7, где отделяют воду, возвращаемую в колонну. Продукты окисления поступают в колонну 8, где отгоняются низкокипящие вещества, направляемые на дальнейшее разделение или утилизацию. [17]

Схема двухстадийного процесса производства ацетона и метилэтилке-тона. А - блок окисления. Б - блок разделения продуктов окисления пропилена. В - блок разделения продуктов окисления к-бутенов. [18]

Продукты окисления н-бутенов со стадии окисления подаются в блок разделения В, в колонну первичной ректификации 7, где продукты окисления отделяются от воды, выводимой с низа колонны. Пары продуктов окисления, выходящие сверху из колонны 7, охлаждаются в холодильнике и поступают в сепаратор 8, из которого увлеченная вода возвращается в колонну. Продукты окисления поступают в колонну 9, где отгоняются легкокипящие продукты, направляемые на дальнейшее разделение или утилизацию. В кубовом остатке колонны 9 кроме метилэтилкетона содержатся: кротоновый альдегид, н-масляный альдегид и хлорпроиз-водные. Все эти примеси подвергаются селективному гидрированию в контактном аппарате 10, и после гидрирования поступают на щелочную промывку в скруббер 11, с низа которого отводится отработанная щелочь. Обезвоженные продукты окисления из нижней части колонны 12 поступают в ректификационную колонну 13, где в виде верхнего погона получается метилэтилкетон, а снизу выводятся тяжелые примеси. [19]

Зависимость температуры кипения ( 0 25 - 0 35 мм тетрахлоралкан в от молекулярного вес. [20]

Для получения индивидуальных теломеров, описанных в табл. 1, вещества, выделенные при первичной ректификации, разгонялись вторично на той же колонке. [21]

Часть образующейся при этом жидкости, богатой азотом, стекает вниз по насадке колонны, вследствие чего происходит первичная ректификация воздуха. Кислородные трубки 2 расположены внутри нескольких воздушных трубок теплообменника. Здесь жидкий кислород испаряется за счет тепла поступающего сжатого воздуха и в виде газа, под давлением, постепенно повышающимся до конечного избыточного давления 150 - 165 кгс / см2, поступает в баллоны. Керамический фильтр 3 служит для очистки сжатого кислорода от механических примесей, которые могут попасть в него вследствие истирания графитового уплотнения поршня насоса. [22]

Часть образующейся при этом жидкости, богатой азотом, стекает вниз по насадке колонны, вследствие чего происходит первичная ректификация воздуха. Кислородные трубки 2 расположены внутри нескольких воздушных трубок теплообменника. Фильтр 3 служит для очистки сжатого кислорода от механических примесей, которые могут попасть в него вследствие истирания графитового уплотнения поршня насоса. [23]

Часть образующейся при этом жидкости, богатой азотом, стекает вниз по насадке колонны, вследствие чего происходит первичная ректификация воздуха. Кислородные трубки 2 расположены внутри нескольких воздушных трубок теплообменника. Здесь жидкий кислород испаряется за счет тепла поступающего сжатого воздуха и в виде газа, под давлением, постепенно повышающимся до конечного избыточного давления 150 - 165 кгс. Керамический фильтр 3 служит для очистки сжатого кислорода от механических примесей, которые могут попасть в него вследствие истирания графитового уплотнения поршня насоса. [24]

Вначале легкое масло пиролиза дистиллятного сырья и газовая смола должны раздельно подвергаться ректификации, как это практикуется на заводе Нефтегаз, поскольку при первичной ректификации легкого масла в остатке образуется сольвент ( фракция, кипящая выше 190 С), являющийся компонентом товарного зеленого масла. В остатке перегонки газовой смолы получается темная густая жидкость, используемая в настоящее время для промывки гидравликов. Фракции 110 - 190 С, выделенные при ректификации легкого масла и газовой смолы, можно подвергать полимеризации совместно. В результате полимеризации получается смесь синтетических смол с незаполимеризо-вавшейся углеводородной частью. Разделение происходит в отгонной колонне путем подачи в нее водяного пара. [25]

Для показателя эффективности процесса ректификации ( флегмо-вого числа): увеличение количества смеси, подаваемой на вход ректификационной колонны, приводит к уменьшению флегмового числа, а увеличение расхода рассола на дефлегматор первичной ректификации приводит к его увеличению. Обе зависимости имеют физическое объяснение. [26]

С металлическим ниобием, содержащим примеси в тех же количествах, что и технический фторониобат калия, было поставлено небольшое количество предварительных опытов, а основная работа была проведена со значительно более чистым пентахлоридом ниобия - заводским продуктом первичной ректификации технического пентахлорида ниобия. [27]

Количество непрореагировавшего МВА в реакционных газах довольно значительно ( в среднем 70 %), и его выделение производится в две стадии. Основную часть выделяют в колонне первичной ректификации и непосредственно возвращают в реактор гидрохлорирования, а оставшуюся часть отгоняют во второй колонне и подают в сборник свежего МВА. [28]

В связи со значительными расходами водяного пара при пиролизе бензиновых фракций использование вторичных энергоресурсов ( утилизационного пара) приобретает важное значение для экономических показателей процесса ( подробно вопросы использования тепла газов пиролиза рассмотрены в гл. Не менее важное значение для экономических показателей имеет рациональное использование пироконденсата и тяжелых смол, выделенных в колоннах системы первичной ректификации. [29]

В связи со значительными расходами водяного пара при пиролизе бензиновых фракций использование вторичных энергоресурсов ( утилизационного пара) приобретает важное значение для экономических показателей процесса ( подробно вопросы использования тепла газов пиролиза рассмотрены в гл. Не менее важное значение для экономических показателей имеет рациональное использование яироконденсата и тяжелых смол, выделенных в колоннах системы первичной ректификации. Описанная схема процесса обеспечивает их получение в качестве побочных продуктов. [30]

Страницы: 1 2 3