Первичная ректификация

Cтраница 3

На практике схемы с отдельными пиролизными печами для каждого компонента сырья, и продукта для проведения избирательного пиролиза применяются редко. В случае общей печи весь пояс печей создает один модуль, обведенный на рис. 2.9 пунктиром, и образует вместе с колонной первичной ректификации центр. [31]

Большие кол-ва газообразных О2 и NJ получают ректификацией воздуха, осуществляемой в колонне двукратного действия. Последняя состоит из двух колонн - нижней и верхней с давлением в них соотв. Первичная ректификация воздуха, охлажденного до 100 К, производится в ниж. Ог, для окончат, ректификации поступает в верх, колонну. [32]

Большие кол-ва газообразных О2 и N2 получают ректификацией воздуха, осуществляемой в колонне двукратного действия. Последняя состоит из двух колонн - нижней и верхней с давлением в них соотв. Первичная ректификация воздуха, охлажденного до 100 К, производится в ниж. [33]

Кристаллическая и промежуточная фракции подвергаются вторичной ректификации для получения более чистых фракций. При вторичной ректификации кроме промежуточной фракции ( 183 - 187 С) получаются кристаллическая и вторая промежуточная фракции. Температурные пределы отбора кристаллической фракции аналогичны ее Отбору при первичной ректификации. Промежуточная ( вторая) фракция отбирается по температуре кристаллизации, равной 25 - 12 С. Кубовые остатки, содержащие до 93 % феноло-крезолов, при вторичной ректификации присоединяются к гшвой загрузке сырых фенолов. [34]

Схема двухстадийного процесса производства ацетона и метилэтил-кетона ( А - блок окисления. Б - блок разделения продуктов окисления пропилена. В - блок разделения продуктов окисления и-бутенов. [35]

Как видно из схемы, выделение метилэтилкетона является более сложной задачей. Во-первых, содержание масляного альдегида в товарном метилэтилкетоне должно быть не более 0 005 % и, во-вторых, при разделении образуется азеотропная смесь метил-этилкетона с водой. Продукты окисления н-бутенов со стадии окисления подаются в блок разделения В, в колонну первичной ректификации 7, где продукты окисления отделяются от воды, вывоДи - мой с низа колонны. [36]

Обобщенная модель НТС крекинг-установок. [37]

Поскольку выше приведены лишь наборы примеров технологических схем, интересно рассмотреть более общую структуру установок пиролиза, которая отражала бы на одинаковом уровне детализации все возможные схемы. Также желательно упорядочить структуры последовательно в сторону тяжелых фракций. Схема, показанная на рис. 2.9, базируется на факте, что в структуре установки наблюдается некоторая симметрия вокруг первичной ректификации. Первичные фракции разделены дальше и продукты расположены по часовой стрелке от легких углеводородов к тяжелым. [38]

На рис. 36 представлена схема получения метилфенилдихлорси-лана ( МФДХС) периодическим способом в автоклавах. Катализатор ( борную кислоту) загружают туда же до загрузки смеси, через штуцер. Смесь выдерживают при этом давлении и затем давление снижают до 15 am, сбрасывая газы через холодильник 8, приемник 9 и холодильник 7 в атмосферу. Из сборника 10 реакционную массу от нескольких операций синтеза загружают в куб колонны 12 первичной ректификации. [39]

Затем газы пиролиза охлаждаются до 400 С в закалочно-ис-парительном агрегате Т-2, где их тепло используется для выработки водяного пара. Из Т-2 газы проходят в аппарат Е-1, куда впрыскивается поглотительное масло с температурой 70 С. Газы пиролиза охлаждаются до 180 С и направляются на дальнейшую переработку. В составе установки имеется несколько печных агрегатов, состоящих из теплообменника, печи пиролиза, закалочной камеры, закалочно-испарительного агрегата и аппарата для впрыска масла. Охлажденные пиролизные газы от всех печных агрегатов объединяются в общий коллектор и направляются на промывку в колонны первичной ректификации К-1 - В нижней части К-1 газы отмываются от сажи и кокса тяжелым поглотительным маслом, а в верхней - охлаждаются за счет испарения подаваемого туда легкого поглотительного масла. При этом происходит конденсация тяжелой смолы. [40]

Страницы: 1 2 3