Повторная ректификация

Cтраница 2

Тяжелая фракция подвергается повторной ректификации под вакуумом, где происходит доисчерпывание уксусного ангидрида. Кубовые остатки, состоящие из солей и этилацетата, направляются на сжигание. [16]

Кубовые остатки колонны повторной ректификации, содержащие до 25 % винилацетилена, направляются в скруббер-газоотделитель 15 для выделения винилацетилена. [17]

Охлаждение, конденсация и повторная ректификация технического аргона при давлении 0 22 МПа в ректификационных колоннах с ( елью удаления азота и водорода и дальнейшее наполнение с помощью компрессора полученного чистого аргона через теплообменник в тллоны, железнодорожные, автомобильные цистерны, сосуды Дьюара. [18]

Концевая фракция, выводимая при повторной ректификации бензола, но своей сути может являться фракцией ВТ. [19]

Бинарные азеотропные смеси ТМХС и ЧХК с органическими продуктами. [20]

Все эти продукты возвращают на повторную ректификацию с целью выделения составляющих. [21]

В случае обнаружения паральдегвда проводят повторную ректификацию ацетальдегида, так как при последующей операции окисления паральдегид может накапливаться в реакторе, нарушая нормальное ведение процесса и увеличивая потери. Поэтому окислению подвергают только свежеперегнанный ацетальдегид. [22]

Для получения высококачественного технического сероуглерода требуется повторная ректификация сероуглерода обычного качества. [23]

Общими для всех этих технологий являются повторная ректификация фракций каменноугольной смолы и последующая переработка полученных узких фракций, включающая многократную перекристаллизацию, селективное растворение получаемых веществ, а в ряде случаев химическую обработку. Широко используют смеси растворителей, а также последовательную обработку сырья разными растворителями. Во всех этих схемах низок выход целевых продуктов, значительны потери растворителей, применяются малоэффективные периодические процессы. Ниже рассмотрена технологически рациональная организация производства некоторых веществ, потребность в которых может быть значительной. [24]

В отдельных случаях аценафтеновую фракцию подвергают повторной ректификации. [25]

Промежуточную и головную фракцию следует подвергать самостоятельно повторной ректификации с целью выделения некоторой части содержащихся в них ароматических углеводородов. Некоторое количество получаемых при этом фракций следует выделять в виде конечных продуктов с целью вывода из цикла неароматических примесей. [26]

Перемывка бензола и вытекающая отсюда необходимость повторной ректификации вторично очищенного бензола значительно усложняют схему переработки сырого бензола. Применение схемы с раздельной переработкой фракций может позволить избежать необходимости повторной очистки бензола. В этом направлении более благоприятные возможности представляют бензольные фракции восточных заводов, отличающиеся невысоким содержанием тиофена. Для очистки фракции должна быть применена пипери-леновая или дивинильная присадка, но не смола пиролиза. [27]

При работе колонны окончательной очистки в режиме повторной ректификации спирта производительность брагоректификацион-ной установки возрастает на 10 - 15 % и составляет при выработке ректификованного спирта высшей очистки-1 1 - 1 15 от номинальной, при выработке ректификованного спирта Экстра - 0 9 - 1 0 от номинальной. [28]

Технологические параметры процесса выделения товарного ДФДХС из широкой фракции. [29]

Первую и вторую промежуточные фракции возвращают на повторную ректификацию в куб колонны / / вместе с конденсатом ДФДХС. Кубовый остаток - черный смолообразный продукт, затвердевающий при нормальной температуре, сжигают. [30]

Страницы: 1 2 3 4