Последовательная ректификация

Cтраница 1

Изменение средневзвешенных показателей качества жирных кислот в процессе их ректификации на Бердянском заводе после установки трубчатого подогревателя. [1]

Последовательная ректификация с перегретым паром и быстрым подводом тепла за счет кратковременного перегрева позволяет снизить скорость нежелательных побочных химических процессов и получить высокий выход товарных кислот. При этом необходимо учитывать особенности отдельных фракций жирных кислот и оборудовать установки ректификации строго дифференцированными колоннами. [2]

Смесь хлоридов подвергается последовательной ректификации па трех ректификационных системах, где выделяются хлористый метил ( темп. [3]

В первых двух из них путем последовательной ректификации исходного сырья получают узкую бензиновую фракцию, содержащую целевой ароматический углеводород. В третьей колонне из этой узкой фракции при помощи растворителя извлекается целевой продукт. В четвертой колонне производится отделение ароматического углеводорода путем отгонки его острым паром от экстрагента. Пятая колонна предназначена для регенерации растворителя. [4]

Рассмотренные промышленные схемы выделения товарного гексаметилендиамина основаны на последовательной ректификации продуктов гидрирования адиподинитрила. Недостатком этих схем является длительное время пребывания термически нестойких веществ в кубах четырех ректификационных колонн, что приводит к осмолению и большим потерям гексаметилендиамина. [5]

Таким образом, можно сказать, что основными стадиями схемы последовательной ректификации продуктов гидрирования адиподинитрила должно быть: 1) отделение легкокипящих примесей; 2) отделение ГМД от тяжелокипящих; 3) ректификация диаминоциклогексана; 4) ректификация целевого продукта. [6]

Для разделения фракций путем перегонки применяются два процесса: последовательное испарение и последовательная ректификация. Оба эти процесса могут совмещаться в одном и том же аппарате. [7]

Несмотря на то, что предварительная дистилляция на две фракции делает схему более гибкой, чем схемы последовательной ректификации, следовало изучить работу схемы в целом при условии, что каждый узел работает в режиме, который выбирался как оптимальный при постадийном изучении процесса. [8]

Дальнейшее разделение кислот С10 и более высокомолекулярных следует вести, в зависимости от требований потребителей к фракционному составу, одним из следующих трех способов: отгонкой из кубов, последовательной ректификацией в колоннах с упорядоченным потоком или отгонкой широкого погона кислот С10 - С20 с последующей четкой ректификацией его. Время пребывания кислот при высокой температуре наименьшее при отгонке из кубов и наибольшее при отгонке широкого погона С10 - С20 с последующей его ректификацией, и поэтому в последнем случае получается наибольший выход кубового остатка. [9]

Алкилирование ведут при 35 - 40 в стальном реакторе с рубашкой, барботером, мешалкой, обратным холодильником, охлаждаемым рассолом, и абсорбером с раствором амина для поглощения проскока окиси этилена и диметиламина при насыщении. Аминоспирты очищают последовательной ректификацией при уменьшенном, а затем при обычном давлении. [10]

В лабораторных условиях [16] была сопоставлена глубина химических превращений синтетических жирных кислот при разделении их на фракции по различным схемам ректификации. Наименьшие изменения кислот отмечены при последовательной ректификации с перегретым паром. [11]

Для очистки фракций, кипевших при 46 5, 119 и 136 С, оказалось достаточно трех перегонок; очистить фракцию, кипевшую при 91 С, оказалось значительно сложнее. В конце концов она была очищена последовательной ректификацией и кристаллизацией. [12]

При низкотемпературном фракционировании подготовленный к выделению этилена пиролизный газ компримируется до 30 - 40 am и охлаждается до такой степени, чтобы сконденсировать все углеводороды, кроме метана. Метан и водород отделяются, а углеводородный конденсат подвергается последовательной ректификации в нескольких колоннах, где из него выделяют этилен и пропилен. [13]

Система VOC13 - TiCl4 близка к идеальной. Поэтому смесь целесообразно разделять в две стадии, так как, чтобы провести процесс в одной колонне, требуется много теоретических ступеней равновесного контакта. После предварительной ректификации получается около 2 т смеси: - 60 % VOC13, - 40 % TiCl4, 0 05 % легколетучих, - 0 01 % труднолетучих примесей. Разделяют такую смесь двумя последовательными ректификациями в колоннах диаметром 220 - 240 мм, высотой 10 м с 65 реальными тарелками. [14]

Отходящий из гипохлоратора 2 5 - 8 % - ный водный раствор пропиленхлоргидрина смешивают с известковым молоком и подают в омылитель 4, процесс в котором ведется при 100 С. Вода с растворенным в ней хлористым кальцием выводится из омылителя, а пары оииси пропилена через парциальный конденсатор 5 подаются в систему очистки. Сначала на колонне 7 отделяются тяжелые примеси ( в основном хлорорганика), далее на колонне 8 отпариваются легкие ( ацеталь-дегид, окись этилена), а затем на колонне 9 выделяется товарная окись пропилена. Из кубового продукта колонны 7 последовательной ректификацией могут быть выделены пропионовый альдегид, дихлорпропан, непрореагировавший про-пиленхлоргидрин и изопропилхлорекс. [15]

Страницы: 1 2