Последовательная ректификация

Cтраница 2

Принципиальная технологическая схема процесса получения хлоропрена. [16]

Хлористый водород подается в трубу газлифта реактора, где поглощается катализатором. Образующиеся в реакторе хлоропрен и дихлорбу-тены вместе с непрореагировавшим винилацетиленом, парами воды и хлористым водородом направляются в колонну первичного разделения 2, где отгоняется основная масса непрореагировавшего винилацетилена. Винилацетилен конденсируется, отделяется от кислых вод и в жидком виде возвращается в реактор. Кубовая жидкость колонны 2 - влажный хлоропрен-сырец - поступает в сепаратор 3, где отделяется от воды, охлаждается в холодильнике 4 и поступает в осушитель 5, заполненный хлоридом кальция. Выделение чистого хлоропрена с концентрацией 99 95 % осуществляется последовательной ректификацией на двух насадочных колоннах 6 и 7, работающих под вакуумом. Для предупреждения полимеризации хлоропрена применяют ингибиторы, в частности окись азота. [17]

Заправленный стабилизатором углеводородный конденсат подвергается разделению путем ректификации под глубоким вакуумом, создаваемым паро-эжекционной установкой. Температура куба первой ректификационной колонны держится на уровне 126 С, температура верха колонны равна 42 С. В этой колонне от целевого продукта отгоняются более низкокипящие примеси: бензол, толуол, этилбензол, стирол. Отгон конденсируется и направляется на разделение. Кубовая жидкость из первой ректификационной колонны поступает во вторую. В результате последовательной ректификации в ряде тарельчатых колонн а-метилстирол постепенно очищается от сопутствующих примесей и на последней стадии в смеси с водным конденсатом самотеком поступает в сборную емкость. Отгонку а-метилстирола от воды ведут в ди-стилляционных кубах, работающих периодически, поочередно. [18]

Страницы: 1 2