Низкотемпературная ректификация

Cтраница 1

Низкотемпературная ректификация, при которой предварительно охлажденный газ в смеси с образовавшимся при этом конденсатом разделяется под давлением в ректификационной колонне. Обычно ректификация завершает процесс разделения газообразного топлива и применяется для получения индивидуальных углеводородов высокой чистоты. В этом случае на ректификацию подается только конденсат, выделенный из газа конденсационно-компрессионным методом. [1]

Низкотемпературная ректификация, компрессия и масляная абсорбция применяются при переработке жирных газов, а для разделения природных и попутных сухих газов используются адсорбционные и другие перечисленные выше методы. [2]

Низкотемпературная ректификация ( рис. 16) заключается в том. [3]

Низкотемпературная ректификация комбинируется с химическим поглотительным методом и сжиганием, с методом теплопроводности и другими. [4]

Низкотемпературная ректификация используется для разделения газов, широких по фракционному составу и содержащих легкие компоненты: метан, азот, водород, этан и этилен. Она заключается в конденсации газов и последующей ректификации полученного конденсата. [5]

Низкотемпературная ректификация широко применяется для выделения этилена из продуктов пиролиза. Метод позволяет получать этилен 99 9 % - ной чистоты. [6]

Низкотемпературная ректификация ( НТР) основана на охлаждении газового сырья до температуры, при которой система переходит в двухфазное состояние, и последующем разделении образовавшейся газожидкостной смеси без предварительной сепарации в тарельчатых или насадочных ректификационных колоннах. НТР по сравнению с НТК позволяет проводить разделение углеводородных смесей с получением более чистых индивидуальных углеводородов или узких фракций. [7]

Низкотемпературная ректификация жидкого водорода служит одним из способов производства дейтерия и тяжелой воды. Одновременно получается особо чистый водород, пригодный в качестве восстановителя для получения полупроводниковых элементов из галогенидов. При разделении изотопов водорода процесс, как правило, ведут в несколько стадий. [8]

Низкотемпературная ректификация углеводородных газов заключается в том, что сырье охлаждается, а затем подается в ректификационную колонну, где разделяется на сухой газ и широкую фракцию углеводородов. [9]

Схема низкотемпературной ректификационной установки для очистки кислорода от аргона. [10]

Низкотемпературную ректификацию кислорода, как уже отмечалось выше, целесообразно увязывать с процессом разделения воздуха. При разделении воздуха в смеси с кислородом остаются азот, аргон, криптон, ксенон и другие газы. [11]

Низкотемпературную ректификацию предельного газа проводят на колонке обычного размера со спиральной насадкой или на микроколонке согласно методике, приведенной на стр. В качестве охладительного агента применяется жидкий азот. Количество газа, необходимое для анализа, зависит от состава анализируемого газа и размеров колонки. Легкого газа, содержащего до 5 - 10 % углеводородов тяжелее метана, берут на колонку, обычную около 20 л; на микроколонку - около 5 л; газа же более тяжелого берут от 4 до 8 л и от 0 5 до 1 0 л соответственно. [12]

Низкотемпературную ректификацию непредельного газа проводят на колонке обычного размера со спиральной насадкой или на микроколонке согласно методике, изложенной выше ( стр. [13]

При низкотемпературной ректификации для поддержания в системе низкой температуры затрачивается работа, и приток тепла извне вызывает резкое увеличение энергозатрат. Поэтому подогрев испарителя в этом процессе осуществляется за счет энергии разделяемой смеси или продуктов разделения. [14]

Процесс низкотемпературной ректификации неизбежно сочетается с процессом сжижения газа, так как постоянно имеет место теплоприток извне, в результате которого испаряется часть жидкости. Энергия, расходуемая на сжижение газа, должна обеспечить не только восполнение потерь жидкости, но и охлаждение установки и заполнение колонны необходимым количеством жидкости в пусковой период. [15]

Страницы: 1 2 3 4