Cтраница 2
Однако за последние 30 лет в этой области выполнена большая исследовательская работа. Теперь имеются уже современные сборные приборы из стандартных деталей, а также полностью автоматизированные установки и высоковакуумные аппараты; разработаны методы расчетов, созданы разнообразнейшие лабораторные Способы разделения - от микродистилляции с загрузкой менее 1 г до непрерывных процессов с пропускной способностью до 5 л / час, от ректификации сжиженных газов при низких температурах и до высокотемпературной ректификации смол, от перегонки при атмосферном давлении и до молекулярной дистилляции при давлениях ниже 1СИ мм рт. ст. Усовершенствованы избирательные методы разделения; путем изменения соотношения давления паров теперь удается разделять смеси таких веществ, которые до сих пор не поддавались разделению обычными способами. [16]
При проведении процесса регенерации экстрагеита методом ректификации важное значение имеет температура кипения экстрагента, которая может быть больше или меньше температур кипения других составляющих системы. В связи с тем что большую долю экстракта составляет экстрагент, количество тепла, необходимого для ректификации экстракта, а также размеры ректификационного оборудования окажутся, вероятно, меньшими, если экстрагент будет высококипящим компонентом разделяемой смеси. Однако при этом высококипящие примеси будут аккумулироваться в циркулирующем экстрагенте, для очистки которого может оказаться необходимой дополнительная периодическая или непрерывная ректификация. В случае применения экстрагента с очень высокой температурой кипения для достаточно полного его отделения может потребоваться применение ректификации в вакууме; вероятность разложения экстрагента при высокотемпературной ректификации будет возрастать. [17]
В качестве материалов для изготовления различных аппаратов ректификационных установок применяют в основном стекло, а также металлы, фарфор и кварц. Металлы используют для изготовления установок высокотемпературной перегонки или ректификационных установок, работающих под давлением, когда прочность стекла становится недостаточной. Наиболее широкое применение находят аппараты из нержавеющей стали V2A, которые могут быть использованы для высокотемпературной перегонки и перегонки под давлением, а также для ректификации агрессивных веществ. Фарфор применяют в тех случаях, когда металлы и стекло не могут использоваться вследствие их коррозионной неустойчивости. Из кварца изготовляют в основном аппараты для перегонки воды и высокотемпературной ректификации. Отдельные детали и узлы выполняют также из пластмасс, например тефлона. [18]