Окончательная ректификация

Cтраница 2

Процесс окончательной ректификации следует вести таким образом, чтобы выход промежуточных фракций был невелик, а выход чистых продуктов максимален. Промежуточные фракции следует подвергать повторной ректификации, а иногда и сернокислотной очистке, что связано с дополнительными потерями и расходом пара и воды. [16]

При окончательной ректификации фракции, кроме того, освобождаются от полимеров и смолистых веществ. [17]

Ректификационная колонна окончательной ректификации. [18]

Для окончательной ректификации фракций сырого бензола на новых заводах применяются горизонтальные кубы, а на старых сохранились еще вертикальные кубы. [19]

При окончательной ректификации ксилольной фракции сырого бензола вначале получают небольшое количество ( около 3 %) промежуточной бензол-толуольной фракции, после чего переходят к отбору чистого толуола в количестве до 5 - 8 % от фракции. Затем отбирают небольшое количество сольвентов I и переходят к отбору ксилолов. Выход ксилолов составляет 40 % от фракции. [20]

При окончательной ректификации мытых фракций сырого бензола на установках периодического действия наряду с чистыми продуктами получается значительное количество промежуточных фракций. [21]

Общая продолжительность окончательной ректификации бензольной и толуольной фракций составляет 63 - 65 час. [22]

Ректификационные колонны окончательной ректификации обычно выше и имеют 30 - 40 тарелок. Число необходимых тарелок определяется расчетом. [23]

Какое назначение имеет предварительная и окончательная ректификация. [24]

Основной показатель процесса окончательной ректификации - выход чистых продуктов, который зависит от состава загруженной фракции, установленного режима и мощности ректификационной колонны. На многих заводах установлены ректификационные колонны, состоящие из 20 царг диаметром 2 д и высотой 400 - 500 мм. В каждой царге имеется по 2 тарелки, на каждой тарелке - 10 радиально расположенных колпачков. [25]

Чем различаются технологические схемы окончательной ректификации периодического и полунепрерывного действия. [26]

Основным показателем при оценке процесса окончательной ректификации является количественный выход чистых продуктов. [27]

Основным показателем для оценки процесса окончательной ректификации является выход чистых продуктов, зависящий от состава загруженной фракции, установленного режима и мощности ректификационной колонны. На ряде заводов при кубах периодического действия установлены ректификационные колонны старого колпачкового типа, состоящие из 20 царг диаметром 2 м и высотой 400 - 500 мм. В каждой царге установлено по 2 тарелки. На каждой тарелке имеется 10 радиально расположенных колпачков. Сливные патрубки размещены таким образом, что на одной тарелке один патрубок большого диаметра находится в центре, а на следующей 10 патрубков малого диаметра размешены по периферии. [28]

Чем различаются ректификационные колонны для предварительной и окончательной ректификации. [29]

Основными аппаратами периодически действующих установок окончательной ректификации фракций сырого бензола являются: перегонные кубы, ректификационные колонны, дефлегматоры, конденсаторы, холодильники и приемники готового продукта. [30]

Страницы: 1 2 3 4