Рекуперация - растворитель
Cтраница 3
Экономическая эффективность процесса рекуперации растворителей определяется возможностью полной изоляции от окружающей среды узлов технологической аппаратуры, в которых происходит испарение растворителей, уровнем технологического совершенства и автоматизации рекуперационной установки. Такие установки созданы, например, на Серпуховском и Каунасском заводах искусственного волокна и комбинате химических волокон в г. Энгельсе. Возврат ацетона на них в производство дает экономический эффект 4 5 млн. руб / год. Рекуперация весьма токсичного сероуглерода при производстве вискозного волокна может дать экономию более 10 млн. руб., не говоря уже об оздоровлении окружающей среды. [31]
Проблемы безопасности производства при рекуперации растворителей определяются, во-первых, легкой воспламеняемостью и горючестью летучих растворителей, во-вторых, возможностью образования взрывчатых смесей паров растворителей с воздухом, и, в-третьих, токсичностью большинства применяющихся растворителей. Именно эти особенности должны учитываться как при проектировании и строительстве рекуперационных установок, так и при организации технологического процесса. [32]
Рассмотрим для примера процесс рекуперации растворителя из клеев, применяемых в резиновом производстве. При изготовлении прорезиненных тканей на одни рулон из 300 м ткани расходуется обычно около 180 кг каучукового лея, содержащего около 85 % высокосортного бензина. Весь бензин при высушивании ткани после покрытия ее клеем улетучивается и смешивается с воздухом. Таким образом, при отсутствии рекуперации огромные, количества дефицитного и дорогостоящего бензина теряются. [33]
Рассмотрим для примера процесс рекуперации растворителя из клеев, применяемых в резиновом производстве. При изготовлении прорезиненных тканей на один рулон из 300 м ткани расходуется обычно около 180 кг каучукового клея, содержащего около 85 % высокосортного бензина. Весь бензин при высушивании ткани после покрытия ее клеем улетучивается и смешивается с воздухом. Таким образом, при отсутствии рекуперации огромные количества дефицитного и дорогостоящего бензина теряются. [34]
Однако наиболее распространенным способом рекуперации растворителей является их адсорбция углеродистыми адсорбентами ( активированными углями) и силикагелем. Поскольку ее величина резко уменьшается с повышением температуры, то эта особенность используется для Исследующего выделения из адсорбента поглощаемых веществ. [35]
Рассмотрим для примера процесс рекуперации растворителя из клеев, применяемых в резиновом производстве. При изготовлении прорезиненных тканей на одни рулон из 300 м ткани расходуется обычно около 180 кг каучукового лея, содержащего около 85 % высокосортного бензина. Весь бензин при высушивании ткани после покрытия ее клеем улетучивается и смешивается с воздухом. Таким образом, при отсутствии рекуперации огромные, количества дефицитного и дорогостоящего бензина теряются. [36]
Большое влияние на эффективность рекуперации растворителей имеет и относительная влажность очищаемого воздуха. [37]
Метод глубокого охлаждения - Метод рекуперации растворителя, основанный на глубоком охлаждении газовоздушной смеси, в производстве ацетатного волокна почти не применяется. Сущность этого метода заключается в охлаждении ( до - 50 С) газовоздушной смеси, отсасываемой из шахты прядильной машины. Так как предел насыщения воздуха парами растворителя при понижении температуры резко уменьшается, то пары раствори - теля частично конденсируются, а воздух, содержащий некоторое количество паров растворителя, подается снова в шахту прядильной машины. [38]
При исследовании экономичности различных систем рекуперации растворителей в цветной металлургии Фрелих [7] пришел к заключению, что самым рентабельным является одиночный адсорбер мощностью 7000 кг растворителя в год и сдвоенные аппараты, перерабатывающие до 13 000 кг растворителя в год. Ввиду возрастающей стоимости растворителей и более строгих законов по защите окружающей среды подобные ограничения, обусловленные экономическими причинами, должны быть ослаблены. [39]
Паровая смесь поступает в цех рекуперации растворителя. Сформованное волокно вытягивают в несколько раз при нагревании. Обогрев волокна при вытягивании может быть осуществлен горячим воздухом или водой, а также пропусканием волокна над горячей поверхностью. Температура при вытягивании изменяется в пределах 100 - 250 и зависит от скорости вытягивания. [40]
Сероуглерод можно эффективно удалить посредством обычной рекуперации растворителя на тонкопористом активном угле, тогда как сероводород практически не адсорбируется. [41]
Если не представляется возможным осуществить рекуперацию растворителя и очистку от него воздуха, подаваемого в завесу, то из сушильной камеры надо устроить вытяжку в размере, равном или большем G3, а для завесы забирать воздух из помещения. Чтобы избежать разрежения в помещении, которое может привести к выбиванию загрязненного воздуха из сушильной камеры, вся вытяжка из помещения, в том числе и объем воздуха, забираемый для завесы, должны быть полностью компенсированы притоком. [42]
В промышленности широко используют периодические технологии рекуперации растворителей, в частности при производстве поливинилового спирта. [43]
Описанный способ довольно сложен, требует обязательной рекуперации растворителей, но обеспечивает получение порошков необходимой дисперсности. [44]
 |
I. Равновесные линии процессов абсорбции ( / и адсорбции ( 2 и рабочие линии - АВ, AC, OD. [45] |
Страницы: 1 2 3 4