Рекуперация - сероуглерод
Cтраница 1
Рекуперация сероуглерода на других вискозных производствах ( шелк, кор, целлофан) может осуществляться на аналогичных установках. Однако концентрация сероуглерода в ГВС, поступающих с этих производств, обычно значительно ниже, чем со штапельных. Поэтому и рентабельность их может быть обеспечена не всегда. [1]
На установках рекуперации сероуглерода при очистке вентиляционного воздуха применяются активные угли марок APT, АГ, СКТ и др. На активном угле независимо от числа фаз процесса происходит образование сернистых соединений: элементарной серы, серной кислоты и различных других сернистых соединений. [2]
В отделении рекуперации сероуглерода штапельного производства комбината химического волокна при переключении производственного процесса с одного абсорбера на другой на газопроводе обнаружили неизвестно кем и когда установленную заглушку. Место и время установки заглушки нигде не было зафиксировано. Материал, из которого она была изготовлена, не соответствовал условиям среды, и заглушка подверглась коррозии. [3]
 |
Региональное распределение мощностей сероуглеродных заводов. [4] |
В США благодаря рекуперации сероуглерода из отходящих газов вискозного производства возвращается в процесс до 50 % этого продукта. [5]
 |
Схема получения сероуглерода на основе метана и серы. [6] |
Получает распространение также метод рекуперации сероуглерода из отходящих газов вискозного производства. Этот метод дает дополнительные резервы получения сероуглерода и экономически выгоден, так как позволяет вернуть до 50 % потребляемого в производстве вискозы сероуглерода. Кроме того, рекуперация сероуглерода позволяет очистить выбрасываемые в атмосферу газы. [7]
 |
Схема очистки газовоздушной смеси от сероуглерода. [8] |
На рис. 2 показана схема типовой установки рекуперации сероуглерода адсорбцией на активном угле в стационарном слое. [9]
Изучение эффективности применения активного угля для целей рекуперации сероуглерода показало, что экономичность процесса в значительной степени зависит как от концентрации сероуглерода в очищаемой смеси, так и от срока сохранения адсорбционных свойств активным углем. [10]
Во ВНИИВ проведены работы по оптимизации процесса периодической рекуперации сероуглерода. [11]
На одном крупном химическом предприятии возникла необходимость смонтировать большую систему рекуперации сероуглерода. Около 150 м труб было необходимо смонтировать над крышами зданий на высоте от 3 до 9 м от кровли. Было подсчитано, что для установки этой системы газоходов на заранее подготовленные опоры традиционным методом при помощи мачтового подъемного крана типа деррик потребовалась бы работа в течение 30 дней бригады монтажников в составе шести такелажников, крановщика и мастера. Кроме того, потребовалась бы передвижная лебедка с мачтой, блоки, тали, катки и специальные листы фанеры, которые необходимо подкладывать под катки, чтобы не повредить кровельное покрытие. Полная стоимость работы по монтажу системы традиционным методом была оценена примерно в 10 500 долларов. [12]
В работе [36] проведен анализ затрат на очистку газа в процессе рекуперации сероуглерода. Примерно 70 % энергозатрат на очистку приходится на десорбцию сероуглерода и термическую реактивацию отработанного угля. Процесс реактивации рекомендуется проводить при температуре 360 - 370 С ( уголь марки СКТ); это позволяет уменьшить содержание общей серы в угле с 6 2 % до 1 2 - 1 3 % ( масс.) с восстановлением активности по сероуглероду до 80 - 100 % от первоначальной. [13]
Примером использования многоступенчатого адсорбера со взвешенными слоями является крупномасштабная промышленная установка по рекуперации сероуглерода из газовых отходов вискозных производств. [14]
Наибольшие успехи по применению непрерывнодействующих кипящих слоев к рекуперационной очистке воздуха были достигнуты в промышленности искусственных волокон при рекуперации сероуглерода, и поэтому ниже рассматривается, в основном, этот процесс. [15]
Страницы: 1 2