Рекуперация - сероуглерод
Cтраница 2
Полученные положительные результаты работы опытно-промышленной установки с использованием метода вытеснительной десорбции на стадии регенерации угля позволяют надеяться, что этот метод найдет применение в промышленной практике рекуперации сероуглерода. [16]
Рассматривая адсорбционные процессы очистки газов от сероуглерода, следует отметить работы НИИОГАЗа и ВНИИВа совместно с Калининским комбинатом химического волокна [11, 12] по подбору прочного и высокоактивного ( по сероуглероду) угля для установок рекуперации сероуглерода. [17]
 |
Схема адсорбционной установки. [18] |
Адсорбционная установка может работать по двум режимам: четырехфазному - адсорбция, десорбция, сушка, охлаждение и трехфазному - адсорбция, десорбция, охлаждение. Она предназначена для рекуперации сероуглерода из технологических газов. Четырехфазный цикл дает наиболее полное улавливание сероуглерода, однако он требует значительно больших капитальных и эксплуатационных затрат. [19]
Применение адсорбционных методов особенно целесообразно в тех случаях, когда при регенерации адсорбента можно получить адсорбированные вещества в пригодной для употребления форме. Этот способ хорошо зарекомендовал себя, например, при рекуперации сероуглерода в процессе изготовления вискозного шелка и штапельного волокна, а также при регенерации растворителей, используемых в самых различных отраслях промышленности. В качестве адсорбента в большинстве случаев применяется активный уголь. Он гидрофобен и не подвержен дезактивации под воздействием водяных паров. Адсорбционная способность возрастает с понижением температуры, а также с увеличением молекулярной массы, содержания углерода и с повышением температуры кипения адсорбируемого вещества. Регенерация с помощью водяного пара, как правило, не вызывает особых трудностей. В некоторых случаях на отличающихся особой химической активностью поверхностях происходят химические реакции, в частности, окисление с участием кислорода воздуха, что необходимо учитывать при выборе способа регенерации. Например, сероуглерод в присутствии кислорода воздуха адсорбируется не как таковой, а в виде элементарной серы. [20]
Здесь установлены высокопроизводительные прядильные, крутильные машины и отделочные агрегаты, новые вентиляционные системы, механизированы внутрицеховые перевозки, введена в строй станция рекуперации сероуглерода, улавливающая более 1000 т реагента в год. [21]
Получает распространение также метод рекуперации сероуглерода из отходящих газов вискозного производства. Этот метод дает дополнительные резервы получения сероуглерода и экономически выгоден, так как позволяет вернуть до 50 % потребляемого в производстве вискозы сероуглерода. Кроме того, рекуперация сероуглерода позволяет очистить выбрасываемые в атмосферу газы. [22]
Экономическая эффективность процесса рекуперации растворителей определяется возможностью полной изоляции от окружающей среды узлов технологической аппаратуры, в которых происходит испарение растворителей, уровнем технологического совершенства и автоматизации рекуперационной установки. Такие установки созданы, например, на Серпуховском и Каунасском заводах искусственного волокна и комбинате химических волокон в г. Энгельсе. Возврат ацетона на них в производство дает экономический эффект 4 5 млн. руб / год. Рекуперация весьма токсичного сероуглерода при производстве вискозного волокна может дать экономию более 10 млн. руб., не говоря уже об оздоровлении окружающей среды. [23]
В статье рассматриваются вопросы обезвреживания производств вискозных штапельных волокон. Установлено, что для рентабельности газоочистных установок необходима локализация газовыделений в небольших iio объему, надежно вентилируемых аппаратах. Дана сравнительная характеристика основных типов газоочистных установок. Описаны пути интенсификации углеадсорб-ционных установок рекуперации сероуглерода. [24]
Загрязненность вентиляционного воздуха вискозных производств обусловлена выделением сероуглерода и сероводорода в процессе формования волокна. Весь сероуглерод, затраченный для перевода целлюлозы в раствор, выделяется обратно при формировании волокна в виде паров сероуглерода и некоторого количества сероводорода. Всего в производстве вискозы 85 % сероуглерода, расходуемого как сырье, выделяется в свободном состоянии и 15 % преобразуется в сероводород в результате побочных реакций. Поэтому при разработке производства вискозы возникла проблема рекуперации сероуглерода и удаления из отходящих газов сероводорода. [25]
Представляет известный интерес проведение процесса адсорбции в жидкой суспензии адсорбента, что позволяет легко обеспечить непрерывный процесс. К достоинствам этого метода следует отнести приближение процесса адсорбции к изотермическим условиям, отсутствие истирания и потерь адсорбента. При использовании суспензий регенерацию цеолита можно проводить при более низких температурах по сравнению с обычной высокотемпературной десорбцией, что делает процесс более экономичным. Наконец, следует дать положительную оценку применению холодной вытеснительной десорбции, особенно при рекуперации сероуглерода из вентиляционных выбросов на заводах искусственного волокна. [26]
В работе [81 ] приводятся данные по вытеснительной десорбции CS2 в аппарате с движущимся плотным слоем активного угля. В большинстве опытов концентрирование CS2 на выходе из десорбера происходит примерно в 40 - 50 раз. При этом содержание его в вентиляционном воздухе понижается до санитарных норм ( 0 05 г / тл3) уже после второй-третьей тарелок адсорбера. Примерное соответствие количества сероуглерода на выходе с газовым потоком из десорбера количеству CS2, поглощенному углем в адсорбере, свидетельствует о значительно меньшем окислении его до H2SO4 в присутствии паров воды в паровоздушной смеси по сравнению с окислением, имеющим место при работе промышленных установок рекуперации сероуглерода. [27]
На Могилевском комбинате искусственного волокна работает установка по очистке вентиляционного воздуха от сероводорода и сероуглерода. Сероводород улавливают промывкой воздуха в горизонтальном абсорбере гидрохинонно-содовым поглотительным раствором. В результате химического процесса образуется сера, извлекаемая из раствора и используемая как товарный продукт. Поглотительный раствор приготовляют на установке. Очищенный от сероводорода воздух системой вентиляторов направляется на рекуперацию сероуглерода. Сероуглерод поглощается в адсорберах с неподвижным слоем активированного угля. [28]
Страницы: 1 2