Деформационный рельеф

Cтраница 2

Увеличение сварочного давления способствует микропластической деформации микровыступов и развитию деформационного рельефа. [16]

На рис. 132, а и б приведены микрофотографии деформационных рельефов, образовавшихся в переходной зоне трехслойной композиции Х18Н10Т кремнистое железо Х18Н10Т при температуре испытания 1000 и 800 С. Деформирование слоистого композиционного материала сопровождается развитием в среднем слое миграции границ рекристаллизации, а также образованием своеобразных складок в тройных точках, особенно в зонах концентрации напряжений, например в отмеченных стрелками на рис. 132 и на участках стыка границ зерен и межслойной поверхности раздела. [17]

Экспериментальные исследования [4, 7] показали, что на развитии и характере деформационного рельефа сказывается наличие на свариваемых поверхностях слоя оксида: увеличение его толщины сдерживает развитие деформационного рельефа. [18]

По мере накопления микропластической деформации и при уменьшении шага неровностей влияние деформационного рельефа на образование физического контакта возрастает, так как уменьшающийся зазор между поверхностями на участках, содержащих непровары, может полностью перекрываться выступами деформационного рельефа. [19]

При уменьшении шероховатости соединяемых поверхностей заметное влияние на интенсивность развития физического контакта может оказывать деформационный рельеф, образующийся на контактных поверхностях в результате кристаллографического скольжения внутри зерен при определенных условиях - вследствие проскальзывания по границам зерен. [20]

Внешний вид анализатора изображения типа РМС. [21]

Оценивая разработанную методику анализа деформационной структуры образцов, необходимо отметить, что качественная оценка деформационного рельефа, проводимая на экране монитора, намного удобнее и более быстро выполнима, чем при визуальном наблюдении в микроскоп, меньше утомляет исследователя и позволяет осуществить более детальное исследование поверхности в результате получаемого дополнительного увеличения на экране. При проведении количественного анализа следует учитывать преимущества и недостатки данной методики. Подсчет числа линий скольжения непосредственно с экрана монитора даже без автоматики не вызывает сомнений в его преимуществе по сравнению с наблюдением в окуляр. [22]

Благодаря диффузии уменьшается сопротивление пластической деформации металла в зоне соединения, увеличивается скорость микропластической деформации и создаются благоприятные условия для развития деформационного рельефа. Поэтому при повышении температуры сварки физический контакт образуется с большей интенсивностью. [23]

В сварных соединениях из стали 12Х18Н10Т и сплава АМгб, выполненных разными способами сварки: электронным лучом ( ЭЛС), автоматической аргонодуговой ( АДС) и электрошлаковой ( ЭШС), исследовалась кинетика развития пластической деформации по деформационному рельефу на установке Щ1 АШ-бС. [26]

При 150 - 200 С на кривых температурной зависимости пластичности имеется плато. Характерным в деформационном рельефе при этих температурах является то, что прямолинейные следы скольжения появляются на более поздних ( чем при 100 С) стадиях деформирования ( еор2 %); множественное скольжение проявляется при scp10 % и при дальнейшем деформировании не получает значительного развития. Поперечное скольжение развито слабо, миграция границ практически полностью отсутствует. [27]

В процессе термоциклирования при значительно отличающихся величинах ТШах и Тш1п пластическая деформация во внутризеренных объемах накапливается как при верхней температуре цикла в условиях сжатия, так и при нижней температуре цикла в условиях растяжения. В соответствии с этим деформационный рельеф внутри зерен представляет собой совокупность полос скольжения двух типов: высокотемпературных и низкотемпературных. Указанные полосы скольжения разделены по месту протекания деформации и достаточно легко идентифицируются по различному направлению смещения на них интерференционных линий ( рис. 5) и большей ширине. Полосы скольжения указанных типов могут располагаться как в одних и тех же, так и в различных участках зерен, если условия деформации при верхней и нижней температурах цикла резко различны. Структура низкотемпературных и высокотемпературных полос скольжения, характер их развития и расположения подобны тем же характеристикам внутризеренной деформационной структуры при соответственно выбранных ( температура и скорость деформации) условиях растяжения. [28]

Границы зерен после СПД 50 % сплава MAS со скоростью 10 - sc - 1 при 400 С. [29]

На рис. 7 а показана типичная фотография реплики, полученной с поверхности деформированного образца сплава Zn-04 % А1, который был предварительно отполирован. Выделим несколько особенностей возникающего деформационного рельефа, характерных и для других СП материалов. [30]

Страницы: 1 2 3