Деформационный рельеф

Cтраница 3

Определение деформации, обусловленной ЗГП, наиболее просто может быть проведено по продольным смещениям рисок, параллельных оси растяжения Ui, где индекс / означает измерение по продольным царапинам. Однако величину продольного разрыва рисок сильно искажают особенности образующегося деформационного рельефа на поверхности, в частности деформационные зоны ( см. 1.2), что не позволяет в чистом виде измерить величину смещения зерен. [31]

Изменение микротвердости в зоне образования трещины после 6 ч испытания [ IMAGE ] Влияние величины зерна на трещинообразование при микроударном воздей. [32]

Отрыв металла при микроударном воздействии происходит только в том случае, когда отдельные микроучастки или зерна ( субзерна) имеют благоприятную для отрыва ориентацию. В связи с этим для эрозионного процесса большое значение имеет образование на поверхности металла деформационного рельефа и очагов разрушения. Такие очаги возникают на поверхности металла в тех местах, где зерна благоприятно ориентированы по отношению к действующим силам. [33]

Сдвиги развивались в первоначальных системах скольжения и образовали на поверхности крупные ступеньки ( отчетливо наблюдался деформационный рельеф и уменьшение класса чистоты поверхности с 8 до 4), края которых обусловили рост числа питтингов на заключительной стадии динамического возврата. [34]

Процесс тотального разрушения сталей, закаленных на мартенсит, развивается медленно и начинается после продолжительного периода накапливания деформаций ( рис. 89), причем сталь разрушается равномерно. Перед началом тотального разрушения на рабочей поверхности закаленного образца в зоне максимального микроударного воздействия появляется заметный деформационный рельеф, а затем микроэрозия и мельчайшие раковинки в виде пор. Подобная картина разрушения характерна для нормально закаленной стали с мелкоигольчатой структурой мартенсита. [35]

Изучение структурных изменений при СПД имеет два аспекта: с одной стороны, позволяет судить об особенностях процесса СПД, с другой стороны - прогнозировать свойства материалов после СПД. К настоящему времени выполнено большое количество работ, посвященных исследованию микроструктуры, дислокационной структуры, текстурообразования, деформационного рельефа и пористости на различных металлах и сплавах в СП состоянии. Рассмотрим основные результаты, позволяющие, пред ставить состояние проблемы. [36]

На собранной установке для Fe-армко, А1 ( 99 99 %) и сплавов Г20, 40Н23, ВТ-9 была изучена связь между локальными деформациями, определенными методом сеток, и фотоэмиссией с малых участков поверхности. Во всех случаях какие-либо изменения эмиссии отсутствуют до начала пластической деформации образца, затем ее интенсивность коррелирует со степенью развития деформационного рельефа. [37]

Микроструктура поверхности образцов биметалла LTJ Х18Н10Т после испытания на усталость ( N 6 - 104. [38]

В плакирующем слое существенных изменений не наблюдается; деформационный рельеф в стали Х18Н10Т так же, как при комнатной и умеренно повышенных температурах, характеризуется развитием скольжения внутри зерен. Следует, однако, отметить, что появление в слое кремнистого железа своеобразных складок при - 40 С приводит к возникновению в материале плакирующего слоя грубого деформационного рельефа, развившегося на фоне внутризеренного скольжения и являющегося как бы зеркальным отображением деформационной структуры среднего слоя композиции. Это явление, по-видимому, связано со взаимным деформационным влиянием материалов основы и плакирующего слоя. [39]

На возникновение очагов разрушения влияет также состояние поверхности образца. Однако влияние профиля поверхности сказывается только в начальной стадии эрозионного процесса. При образовании деформационного рельефа это влияние устраняется. [40]

Малая величина 8 образца при большом значении ij3 свидетельствует о потере устойчивости пластического течения на начальной стадии деформации. В сплаве ВТ1 - 00 в а - - 3-области формируется крупнозернистая двухфазная микроструктура, что препятствует развитию СП течения, и деформация сплава осуществляется по обычным механизмам. Исследование микроструктуры сплава в процессе горячей деформации подтверждает такое предположение. Так, изучение деформационного рельефа образцов сплава после деформации на 5 % в интервале фазового превращения показывает, что в р-фазе в отличие от ос-фазы отчетливо обна - I руживаются следы скольжения. Это указывает на то, что на на - чальной стадии пластического течения деформация локализуется в р-фазе, что ведет к преждевременному разрушению образцов. [41]

Исследования последних лет дали однозначное доказательство неправомерности предположения, что СП течение обусловлено действием особого механизма, не характерного для обычной деформации. Установлено, что в СП состоянии действуют известные механизмы деформации: ЗГП, ВДС и ДП, а сверхпластичность проявляется при их благоприятной комбинации. Важно выяснить роль и специфику действия каждого из этих механизмов, а также их взаимосвязь при СП течении. Однако сложность явления СП не позволяет в одном эксперименте однозначно определить действующие механизмы деформации. Необходимую информацию удается получить только при использовании комплекса взаимодополняющих методик - наблюдении структурных изменений в процессе деформации, характера возникающего деформационного рельефа, путем специальных экспериментов, позволяющих связать изменения механических свойств с изменениями структуры материала. [42]

Страницы: 1 2 3