Ремонт - колонна
Cтраница 2
После ремонта колонны ее подвергают гидравлическим или пневматическим испытаниям. [16]
Качество ремонта колонны определяют как наружным, так и внутренним давлением. [17]
После ремонта колонны второго простенка и временной приварки отрезанной балки колонны третьего простенка, а также затяжки их анкерных болтов очищают зазор между кладкой и армирующей рамой печи № 1 от старого раствора и по всему периметру рамы плотно набивают асбестовый шнур диаметром 30 мм. Углубления между рамой и кладкой у заплечиков дополнительно уплотняют раствором из 50 % динасового мертеля и 50 % рудной пыли, замешанных на жидком стекле без воды. [18]
При ремонте колонны проверяют состояние корпуса отборочных тарелок, колосников, их опор, коллекторов-маточников, оросителей и насадок. [19]
При ремонте колонн необходимо тщательно крепить и приваривать все детали, особенно желоба и колпачки, которые испытывают при работе значительную, беспорядочно действующую механическую нагрузку от непрерывного барботажа. Нередко причиной плохой работы колонны оказывается выброшенный струей пара плохо закрепленный колпачок. Крепление колпачков двумя гайками служит надежной гарантией от их самопроизвольного отвинчивания. [20]
При ремонте колонны факторы рассматривают в возможной для учета последовательности. Например, для интервалов удельной приемистости ( фактор Xz) от 1 897 до 3 792 диагностические коэффициенты с достаточной информативностью предсказывают неудачный исход операции. Следовательно, необходимо, перед цементированием снизить поглощающую способность объекта изоляции. [21]
Чаще всего ремонт колонны заключается в ревизии ее тарелок, смене колпачков, сливных трубок и насадки, ремонте корпуса и его изоляции. [22]
Во время ремонта колонн производят смену тарелок или их отдельных частей, отбойников, заваривают трещины в корпусе, очищают от твердых отложений тарелки, днища. [23]
Во время ремонта колонны и насадку регенераторов, не разбирая последние, обезжиривают следующим образом. Через предохранительный клапан в основной конденсатор заливают 1000 кг четыреххлористого углерода. Через нижний патрубок основного конденсатора подают из коллектора отогрева сжатый азот, обладающий температурой 60, который барботирует через слой жидкости в течение 20 - 25 мин. После этого оставшийся растворитель через выносной конденсатор и отделитель ацетилена сливают в бочки. Тарелки достаточно обезжириваются в результате конденсации паров растворителя при продувке его теплым азотом. После отстоя ( через 1 час) оставшийся растворитель смешивают со свежим и 700 - 800 кг смеси через предохранительный клапан заливают в нижнюю колонну. [24]
Своевременность и качество ремонта колонн, холодильников и теплообменников, насосов, компрессоров, трубопроводов, арматуры и другого оборудования зависят от организационной структуры механической службы предприятия, оснащенности ее необходимыми механизмами, приспособлениями и специальными инструментами, полноты использования сил и средств специализированных подрядных организаций, применяемых методов ремонта. Надежность работы оборудования зависит также от квалифицированного прогнозирования степени износа и сроков ремонта, своевременности проведения испытаний, выбраковки изношенных элементов. На химических и нефтеперерабатывающих заводах в прямой зависимости от перечисленных факторов находится безопасность ремонтных работ, так как хранящиеся и перерабатываемые продукты в большинстве своем пожаро-и взрывоопасны или токсичны, а в период остановочных ремонтов цехов или производств в ремонте участвует значительное число людей. [25]
Качество работ по ремонту колонн определяется в основном опрессовкой на герметичность при некотором давлении на устье, нормативном для каждого месторождения. Согласно инструкции [27] величина давления на устье должна на 10 % превышать максимальное пластовое давление в разрезе, исключая возможность пропуска флюида через колонну в наиболее жестких режимах эксплуатации. [26]
Для удобства обслуживания и ремонта колонны оборудуются по Bceii высоте маршевыми лестницами с площадками. Согласно ПБВХГ-74, на открытых этажерках при наличии постоянных рабочих мест или необходимости обслуживания более трех раз в смену оборудования, расположенного па высоте 18 м и выше, устраиваются грузопассажирские лифты. В производствах, отнесенных по ПУЭ к взрывоопасным, электрооборудование лифтов должно быть во взрывозащищенном исполнении. [27]
 |
Сетевой график ремонта колонного аппарата. [28] |
На сетевом графике технологии ремонта колонны прослеживаются четыре параллельные линии работ. Зависимость 10 - 12 является фиктивной работой, поэтому обозначена штриховой линией. Следовательно, событие 10 введено как дополнительное. На стрелках указаны затраты времени на ремонт ( в чел. Для нахождения критического пути определяют продолжительность работы по всем возможным путям. Продолжительность работ 0 - 1 - 2 - И-14 составляет 44 чел. На чертеже он обозначен двойной линией. [29]
Для удобства обслуживания и ремонта колонны оборудуются по всей высоте маршевыми лестницами с площадками. Согласно ПБВХП-74, на открытых этажерках при наличии постоянных рабочих мест или необходимости обслуживания более трех раз в смену оборудования, расположенного на высоте 18 м и выше, устраиваются грузопассажирские лифты. В производствах, отнесенных по ПУЭ к взрывоопасным, электрооборудование лифтов должно быть во взрывозащищенном исполнении. [30]
Страницы: 1 2 3 4