Cтраница 2
При ремонте футеровки прямых экранированных стен приходится заменять всю обмуровку поврежденного участка, которая полностью разбирается, но при этом по возможности сохраняется материал, бывший в употреблении, для повторного его использования. [16]
Особенно трудоемок ремонт футеровки печей, выполненной из огнеупорного кирпича. [17]
Для удобства ремонта футеровки цилиндрическая часть реторты и коническая часть ( горловина) делаются отъемными. На одной из сторон цилиндрической части кожуха делаются специальные отверстия для подвода в рабочее пространство конвертера воздуха или кислорода. Сжатый воздух или кислород поступает из воздуходувки по трубопроводу в одну из цапф. На другую цапфу насаживается червячное колесо, служащее для вращения реторты. Воздух подводится к фурменной коробке посредством короткого патрубка. В фурменной коробке 3 расположены сопла для подачи воздуха в конвертер. Для прочистки сопел крышка фурменной коробки может открываться. [18]
После окончания ремонта футеровки печи открывают все отверстия, чтобы создать таким образом в шахте хорошую вентиляцию для предварительной подсушки кладки. Затем разводят небольшой огонь и окончательно просушивают футеровку. При замене футеровки сменяют также изолирующий слой ( шлаковая вата или зола), находящийся между наружной и внутренней кладкой печи. [19]
Приступая к ремонту футеровок реакционной аппаратуры, необходимо помнить о возможности наличия в аппаратах и присоединенных к ним трубопроводах химических веществ, вредно действующих на организм человека. [20]
Для уменьшения объема ремонта футеровки над местом износа был выложен свод, на который опиралась остальная часть стены, не требующая столь частого ремонта. [21]
Сокращение сроков кладки и ремонта футеровки достигается при применении в качестве футеровочного материала крупногабаритных бетонных блоков, например размером 1000X500X200 мм и массой 200 кг. Блоки крепят к корпусу печи анкерными болтами. На заводе Пунане Кунда были успешно испытаны крупногабаритные блоки из магнезиального бетона ( магнезит 90 - 96 %) на жидком стекле и рекомендованы к применению для футеровки зон спекания вращающихся печей. Изготовление крупногабаритных блоков в заводских условиях является важным положительным фактором, так как позволяет повысить их качество и ускорить проведение футеровочных работ. [22]
Продолжительность эксплуатации печей без ремонта футеровки зависит от качества применяемых материалов, которые должны соответствовать проекту и требованиям стандартов, а также от качественного выполнения всех футеровочных работ. [23]
К выполнению работ по ремонту футеровки аппаратов разрешается приступать только при наличии акта-допуска. При этом необходимо обесточить электродвигатели мешалок, насосов и других механизмов и оборудования. Коммуникации должны быть отсоединены от штуцеров, а на штуцера поставлены заглушки. Аппарат перед началом работ необходимо провентилировать. [24]
Последнее особенно важно при ремонте футеровки, так как резко сокращает простои и значительно повышает производительность вращающихся печей. [25]
Ремонт газоотводящих труб может включать ремонт футеровки, железобетонного ствола, усиление железобетонного ствола железобетонными обоймами, очистку оголовков и перекладку защитного колпака, антикоррозионную защиту металлоконструкций, восстановление маркировочной окраски. Наиболее сложным и трудоемким процессом является замена футеровки. При полной замене работы выполняют с применением шахтоподъемника или подвесной телескопической площадки, последнюю применяют также при частичной разборке и замене футеровки. Если объем ремонта невелик, то используются люльки. [26]
Для сокращения сроков кладки и ремонта футеровки применяют крупногабаритные бетонные блоки. [27]
По окончании монтажа агрегата или ремонта футеровки конвертора метана проводят сушку футеровки для удаления из нее влаги. После загрузки катализаторов конверсии метана и окиси углерода агрегат подвергают опрессовке сжатым азотом под небольшим избыточным давлением и приступают к его разогреву. Для этого через катализатор пропускают продукты сгорания природного газа с воздухом, получаемые в стационарной камере сжигания. Предварительно агрегат продувают азотом, поступающим через камеру сжигания в конвертор и далее - по ходу конвертированного газа. Азот удаляется в атмосферу из конденсационной башни. [28]
По окончании монтажа агрегата или ремонта футеровки конвертора метана проводят сушку футеровки для удаления из нее влаги. До загрузки катализатора футеровку просушивают при помощи электроподогревателя в естественном токе воздуха. После загрузки катализаторов конверсии метана и окиси углерода проверяют путем наружного осмотра исправность всех аппаратов и закрывают люки. Затем производят опрессовку агрегата сжатым азотом под избыточным давлением до 0 69 am и приступают к разогреву агрегата. Для этого через катализатор пропускают продукты сгорания природного или конвертированного газа. При разогреве применяется стационарная камера сжигания или переносная горелка. [29]
Перед пуском печи после устройства или ремонта футеровки печь тщательно просушивают сухим воздухом или газом, специально получаемым в приставных тепловых аппаратах или отбираемым от действующих установок. [30]