Объемный вес - пенопласт
Cтраница 4
В прессформу с размерами гнезда 15X70 мм помещают 41 г пасты и прессформу нагревают в течение 30 мин. Выдерживают при этой температуре 20 мин. Объемный вес пенопласта измеряется путем взвешивания кубика размером 10X10X10 мм3, вырезанного из образца. Предел прочности на сжатие определяют в кубиках пенопласта размером 20x20X20 мм3 на универсальной разрывной машине. [46]
Если процесс вспенивания продолжать, то газы прорвут стенки элементарных ячеек, находящихся на поверхности, и пенопласт при 95 - 97 даст усадку. Если же в стадии равновесия пенопласт начать охлаждать, то он тоже сократит размеры, так как при охлаждении вследствие малой теплоемкости пенопласта происходит быстрое снижение температуры материала, а следовательно, и уменьшается давление газа в элементарных ячейках. Под действием атмосферного давления и упругоэластических сил полимера объемный вес пенопласта повышается до предела, указанного на фиг. [47]
Углекислый аммо ий необходимо рассматривать как газоюбразова-тель и как инертный наполнитель. При увеличении содержания его в рецептуре до 1 № / о объемный вес пенопласта понижается. При содержании же углекислого аммония свыше 16 % объемный вес пенопласта повышается вследствие того, что при наличии избыточного количества минерального газообразователя стенки элементарных ячеек теряют свою прочность и, испытывая повышенное газовое давление в процессе вспенивания, разрушаются. [48]
Пеноматериалы на основе гексаметилендиизоцианата почти не производятся, так как он обладает для этих целей недостаточной активностью и дает непрочные, долго отверждающиеся мягкие поропласты. Qmit-ter и Gruber подробно изучили влияние соотношения изомеров толуилен-диизоцианата на свойства получаемых эластичных пенопластов. По их данным, наибольший подъем пены наблюдается при применении 100 % 2 4-изомера, наименьший - при 100 % - ном содержании 2 6-изомера. Объемный вес пенопласта увеличивается с содержанием 2 6-изомера. Авторы считают, что наилучшие результаты в технологии изготовления пенопласта получаются с толуилендиизоцианатом, содержащим смесь 2 4 - и 2 6 - изО Меров в соотношении 83 / 17 и 87 / 13, однако на практике применяют стандартные смеси с отношением 2 4 - и 2 6-изомеров 65 / 35 и 80 / 20, поскольку нитрование толуола и последующая переработка его в толуи-лендииз О Цианат обеспечивает получение именно таких смесей. [49]
Условия отверждения пенопластов полисилоксанового типа слишком жестки для такой технологии изготовления многослойных конструкций. Поэтому пенопласты этого типа раскраивают и вклеивают в конструкцию. Пенопласты ФФ и ФК вполне пригодны для этой технология. Однако необходимым условием, обеспечивающим надежное заполнение всех пустот конструкция, является соответствие между насыпным весом полуфабриката и объемным весом образующегося пенопласта. Порошкообразная начальная смесь ФФ, а также ФК имеет более высокий насыпной вес по сравнению с объемным весом получаемого из них пенопласта. Поэтому эти смеси обычно гранулируют с частичным вспениванием гранул до насыпного веса, равного объемному весу получаемого пенопласта после его окончательного вспенивания и отверждения. Гранулированный ( шнуровой) полуфабрикат получают быстрым прогревом смеси и выдавливанием ее в экструдерах в виде сплошного или пустотелого шнура, который дробят в крошку разного размера в зависимости от требуемого насыпного веса. Во время формования шнура газообразователь частично разрушается, что и приводит к некоторому подвспени-ванию полуфабриката. [50]
Условия отверждения пенопластов полисилоксанового типа слишком жестки для такой технологии изготовления многослойных конструкций. Поэтому пенопласты этого типа раскраивают и вклеивают в конструкцию. Пенопласты ФФ и ФК вполне пригодны для этой технологии. Однако необходимым условием, обеспечивающим надежное заполнзние всех пустот конструкции, является соответствие между насыпным весом полуфабриката и объемным весом образующегося пенопласта. Порошкообразная начальная смесь ФФ, а также ФК имеет более высокий насыпной вес по сравнению с объемным весом получаемого из них пенопласта. Поэтому эти смеси обычно гранулируют с частичным вспениванием-гранул до насыпного веса, равного объемному весу получаемого пенопласта после его окончательного вспенивания и отверждения. Гранулированный ( шнуровой) полуфабрикат получают быстрым прогревом смеси и выдавливанием ее в экструдерах в виде сплошного или пустотелого шнура, который дробят в крошку разного размера в зависимости от требуемого насыпного веса. Во время формования шнура газообразователь частично разрушается, что и приводит к некоторому подвспени-ванию полуфабриката. [51]
Ларионовым, Матюхиной и Покровским [120] было проведено систематическое исследование закономерностей получения легкого ( у 80 кг / м3) химически сшитого пенополиэтилена БД методами экструзии, прессования и автоклавирования. При температуре выше 180 С достигается высокая скорость вспенивания композиции, содержащей АКА и перекись дикумила ( рис. 5.11, а), однако объемный вес пенопласта в этом случае снижается не более чем до 100 кг / м3 ( рис. 5.11, б), причем формируется крупноячеистая и неоднородная структура. Введение активаторов разложения порофора АКА - окиси цинка и стеарата цинка - приводит к резкому снижению температуры разложения АКА, и сшивка полиэтилена происходит уже почти одновременно с интенсивным разложением порофора. [52]
 |
Зависимость удельного веса Y пенопласта ФК. - 20 от насыпного веса полуфабриката Р.| Форма для изготовления поплавка. [53] |
В связи с тем, что компоненты этого пенопласта являются жидкостями, им легко заполнить полости весьма сложной конфигурации. Применяется этот пенопласт и для изготовления деталей типа поплавков указателей уровня жидких материалов взамен паяных пустотелых металлических поплавков. Пенополиуретан получается при взаимодействии диизоцианатов с полиэфирами. Вначале готовятся две смеси: смесь № 1 -диизоцианатная и смесь № 2 - полиэфирная. Для лучшего вспенивания в одну из смесей добавляют эмульгатор. Применяя избыточное количество диизоцианата и добавляя к смеси небольшое количество воды, которая реагирует с диизоцианатом с выделением СО2, можно значительно снизить объемный вес пенопласта. [54]
Использовать пенополиуретан для этих целей возможно благодаря ряду ценных свойств данной композиции. При вспенивании жидкой композиции скрепляемые детали не смещаются относительно друг друга. Незначительная полимеризационная усадка пенопласта при отверждении не снижает прочности скрепления деталей. Детали с малыми загрузочными отверстиями ( до 20 мм) заполняются шприцем. Особенность заливки изделий объемом до 20 см3 заключается в том, что время окончательного смешения берется минимальным ( 15 - 20 сек. Дозировка композиции осуществляется по объему через градуированный шприц, что позволяет заполнять 5 - 7 изделий за один прием. Навески композиции в этом случае отличаются на 15 - 25 % и соответственно колеблется объемный вес пенопласта в деталях. [55]
Страницы: 1 2 3 4