Cтраница 4
Минеральную вату засыпают отдельными участками по ширине натянутой сетки, снизу вверх. По окончании изоляции нижнего участка закрепляют сетку на вышележащем участке и засыпают минеральной ватой. В такой последовательности производится монтаж изоляции следующих участков. Засыпка производится послойно с легким уплотнением ваты до заданного объемного веса деревянной трамбовкой. Закрепление сетки на шпильках производится загибанием шпильки внутрь изоляции специальным ключом. При изоляции вертикальных поверхностей через каждые 2 - 3 м устанавливаются разгрузочные пояса для уменьшения усадки материала. Поверх металлической сетки производится штукатурка толщиной 20 мм, оклейка и окраска. [46]
Засыпка минеральной ватой производится отдельными участками по ширине натянутой сетки, снизу вверх. По окончании изоляции нижнего участка закрепляется сетка на вышележащем участке и производится засыпка минеральной ваты. В такой последовательности производится монтаж изоляции следующих участков. Засыпка производится послойно с легким уплотнением ваты до заданного объемного веса посредством деревянной трамбовки. Закрепление сетки на шпильках производится посредством загибания шпильки внутрь изоляции специальным ключом. При изоляции вертикальных поверхностей через каждые 2 - 3 м устанавливаются разгрузочные пояса для уменьшения усадки материала. [47]
Она наиболее удобна при выполнении ремонтных работ, так как позволяет восстановить поврежденный участок отходами изоляционных материалов. Монтаж набивной изоляции на вертикальных, плоских и цилиндрических поверхностях производят отдельными поясами снизу вверх. Металлическую сетку стандартной ширины прочно соединяют с крепежными деталями, при помощи которых точно фиксируют требуемую толщину изоляционного слоя. Заполнение минеральной ватой пространства между изолируемой поверхностью и металлической сеткой на вертикальных поверхностях производят сверху. Уплотняют минеральную вату ручной трамбовкой до заданного объемного веса. После набивки ватой одного пояса по торцу его укладывают сетку, которая служит козырьком, предохраняющим от оседания ваты. Козырек прикрепляют к расположенным выше крепежным деталям и к ограждающей сетке. После этого устанавливают ограждающую сетку для следующего по высоте пояса изоляции и заполняют его ватой. По окончании набивки пояса ограждающую сетку стягивают бандажами из полосовой стали или проволочными кольцами. Бандажи привязывают к крепежным деталям. Отделку изоляции выполняют способом, описанным на стр. [48]
Применяемые материалы до их укладки в конструкцию должны быть тщательно отсортированы для обеспечения однородности всего засыпного слоя. Мелкозернистые материалы требуют предварительного просева для удаления крупных включений. Волокнистые материалы должны быть разрыхлены. Засыпаемый материал уплотняют при помощи валика, легкой деревянной трамбовки, вибратора либо вручную, в зависимости от высоты изоляционного слоя. При изоляции вертикальных полостей верхнюю часть ограждающей стенки каждого пояса окончательно закрепляют только после тщательного уплотнения засыпанного материала до заданного объемного веса. Для предохранения изоляционного слоя от уплотнения под нагрузкой ограждающей стенки и вышележащего наружного отделочного слоя устанавливают специальные опоры, фиксирующие положение стенки и отделочного слоя по отношению к засыпному материалу. [49]
Широкое применение на отечественных динасовых заводах находят винтовые прессы с фрикционным приводом и с гидравлическим или пневматическим управлением. Они являются основными для прессования самых разнообразных фасонных изделий для мартеновских, коксовых, стекловаренных, tэлектросталеплавильных и других печей. Усилие этих прессов 1 60, 250, 280 и 400 т; прессование одно - или двустороннее. При необходимости двустороннего прессования можно применять фрикционные прессы с вертикально перемещающейся, так называемой плавающей формой; в этом случае необходимо иметь большую высоту подъема ползуна для изделий данной толщины. Для получения сырца заданного объемного веса и толщины масса перед каждым прессованием точно отвешивается ( для этой цели находит применение атоматический весовой дозатор); число ударов штампа при этом определяется доведением до заданной толщины сырца, контролируемой индикатором. Перед заполнением формы нижнюю лицевую пластину иногда присыпают влажной массой мельче 2 мм. Для предохранения сырца весом более 10 кг или сложной конфигурации от деформации при съеме и на сушильной рамке сырец прессуют на подкладной стальной пластине, закладываемой в форму перед засыпкой в нее массы. [50]
Высушенные антисептированные деревянные рейки устанавливают в два ряда враспор между перекрытиями. Расстояние между внешними гранями реек равно толщине термоизоляционного слоя. Концы реек упираются в опорные доски, под которыми на перекрытии укладывают слой пергамина. Для погашения распора от засыпки оба ряда реек связывают между собой деревянными схватками того же сечения, что и рейки. Каркас обшивается досками с одной стороны сразу на всю высоту, с другой - отдельными поясами, по мере заполнения пространства между стенками изоляционным материалом. Засыпку производят слоями высотой не более 150 мм при тщательном трамбовании каждого слоя до достижения заданного объемного веса. [51]