Горячий ремонт

Cтраница 1

Горячий ремонт внутри печи разрешается вести только мужчинам, прошедшим медицинский осмотр, при этом температура воздуха в печи не должна превышать 50 С. [1]

Горячий ремонт диафрагм производят после образования на электролите корки. После установки диафрагм и анодных перекрытий из рабочего пространства ванны тщательно убирают ремонтный мусор, заливают расплавленный карналлит и включают электролизер в серию. Так как все операции длятся не более 18 час. [2]

Горячие ремонты динасовой кладки коксовых печей торкрет-массами на фосфатной связке, как было сказано выше, производятся торкретированием, заливкой подов камер и подмазкой вручную. [3]

Профилактические горячие ремонты кладки камер коксования могут производиться методами торкретирования, подмазки, а также перекладкой отдельных элементов кладки на ходу, без остановки обогрева печей. Следует иметь в виду, что работы по ремонту, выполненные некачественно и неаккуратно без достаточно тщательной подготовки, могут принести не пользу, а вред кладке печей. [4]

Характеристика торкрет-масс производства КНР. [5]

Для горячего ремонта вместо торкрет-масс широко применяют более стойкие периклазоуглеродистые массы ( бетоны) на основе плавленого и спеченного периклаза. Массы содержат от 5 5 до 15 % остаточного углерода и изготовляют на органической ( смола, пек) связке. Более высокая износостойкость этих масс по сравнению с торкрет-смесями обусловлена наличием матрицы из углеродистой связки и использованием для изготовления масс более чистого периклаза, что обеспечивает их лучшую устойчивость к термическим нагрузкам и химическому воздействию. Наряду с этим высокая прочность масс при повышенных температурах и, следовательно, высокая устойчивость к абразивному износу делают их пригодными для применения в зонах падения металлического лома и соединения днища с корпусом. В зоне падения металлического лома защитный слой из периклазоуг-леродистых масс служит 10 - 20 плавок, в зоне соединения днища со стенами - до 40 плавок. Удельный расход этих масс составляет 0 1 - 0 4 кг / т стали. [6]

Для горячих ремонтов кладки коксовых печей применяется несколько способов нанесения торкрет-маси на кладку. Основные из них: ручная подмазка при помощи лопаточек и торкретирование при помощи торкрет-аппаратов или цемент-пушек. [7]

Для горячих ремонтов кладки коксовых печей применяют специальные порошки, из которых приготовляют торкрет-массы и замазки. [8]

При горячем ремонте ванны нельзя становиться ногой на корку электролита, так как она может проломиться, в результате чего неизбежен ожог. Для ремонта диафрагм на корку электролита укладывают асбест и толстую доску, опирающуюся на лист катода. Выпускать расплав из шахтной электропечи, миксеров, печей СКН, хлораторов и др., пробивать корку электролита, так же как и переливать электролит из ванны, необходимо в маске или очках и рукавицах. Очень часто при ударе ломом по корке вылетают брызги расплава. [9]

Эффективным методом горячего ремонта является факельное торкретирование, при котором происходят оплавление готового огнеупорного материала в факеле газообразного топлива и распыление его на поврежденный участок. Средняя продолжительность службы отремонтированного участка кладки при факельном торкретировании превышает 12 мес. [10]

Схема футеровки шахты доменной печи до ( а и после аварийного горячего ремонта ( б. [11]

Для проведения горячих ремонтов футеровки путем закачивания огнеупорных бетонов и масс через кожух печи без опускания шихты в месте повреждения футеровки к корпусу приваривают патрубок с отсекающим клапаном и просверливают отверстия в кожухе. Через патрубки внутрь печи под давлением подают ремонтные массы и бетоны. Применяют массы, аналогичные массам при торкретировании. Наиболее часто используют кварцевые, глиноземистые и алюмосиликатные массы. Кварцевые массы содержат от 60 до 99 6 % SiO2, глиноземистые от 79 до 94 тые массы содержат 15 - 30 % высокоглиноземистого цемента. [12]

Предназначен для горячего ремонта футеровки миксеров торкретированием по сухому способу. [13]

Рецептуры замазок для горячих ремонтов кладки печей устанавливают на основании специальных работ научно-исследовательских институтов, регламентируются они распоряжением начальника цеха. [14]

Для повышения эффективности горячих ремонтов кладки коксовых печей в соответствии с предложением Всесоюзной Коксохимической станции и решением Всесоюзного совещания коксовиков в 1960 г. Украинским институтом огнеупоров разработано два новых типа шамотных торкрет-масс на фосфатной связке ШТМ-1 и ШТМ-2. Масса ШТМ-1 предназначена для ремонтов динасовой кладки торкретированием, а также для заливки подов камер. Шамотная торкрет-масса с глиной ШТМ-2, имеющая более высокую пластичность и несколько менее прочную связь с динасом, предназначена для ремонтов вручную лопаткой. [15]

Страницы: 1 2 3 4