Горячий ремонт

Cтраница 2

Химические составы набивных масс в %. [16]

Применение обмазок для горячих ремонтов динасовой кладки коксовых печей повышает срок ее службы. [17]

Принципиальная конструкция элементов верхнего строения. а - боковая стена. б - торцовая стена. в - горелка. [18]

Методом керамической сварки выполнены горячие ремонты элементов верхнего строения ряда стекловаренных печей в России и СНГ. Все элементы верхнего строения для экономии топлива и улучшения условий службы печей тщательно изолируют, особенно кладку из плавленолитых огнеупоров, характеризующихся высокой теплопроводностью. В качестве первого слоя при изоляции динасовых участков кладки применяют легковесный динасовый огнеупор, при изоляции участков кладки из плавленолитых огнеупоров - плотный шамотный, в качестве второго слоя - легковесный шамотный огнеупор или маты из муллитокремнеземистого волокна. [19]

Не на всех заводах горячим ремонтам печной кладки уделяют надлежащее внимание. Во многих случаях ремонты, проведенные с большой затратой труда и средств, не дали положительного эффекта, что в основном объяснялось неправильной организацией работ, плохой подготовкой и отсутствием опыта. [20]

Огнеупорность плавильной пыли в зависимости от отношения содержания кремнезема к окислам железа. [21]

Верхние ряду меняют при горячем ремонте. [22]

Распорно-подвесной свод отражательной печи. [23]

Подвесные своды позволяют производить их горячие ремонты без остановки печи путем замены прогоревших блоков. [24]

В ряде случаев для выполнения горячего ремонта в крупных емкостных аппаратах применяется защита ремонтируемого участка воздушными и водяными завесами и местное вентилирование. [25]

Износ торкрет-бетонного покрытия, изготовленного по кольцевому периметру охлаждаемой зоны шахты. 1 - холодильники доменной печи. 2 - футеровка из изделий ШПД-41. 3 - торкрет-бетон. 4 - линия разгара изделий ШПД-41. [26]

За рубежом применяют два способа горячих ремонтов футеровки: путем закачивания неформованных масс через металлический кожух по ходу работы печи и нанесения неформованных масс непосредственно на разрушенный участок футеровки после опускания уровня шихты в печи ниже разрушенных участков. [27]

Способ факельного торкретирования разработан с целью горячего ремонта футеровки кислородных конвертеров в металлургии. Центральную часть комплекса оборудования составляет пневмотранспортная установка. Массовая концентрация материала в аэровзвеси поддерживается на уровне 50 - 80 кг в расчете на 1 кг поступающего воздуха. Макси - мальная производительность современной торкрет-машины достигает 14 4 т / ч, а расчетное время, потребное для нанесения 1 м3 торкрет-покрытия, составляет 11 2 мин. [28]

Схема продувочного донного узла подины мартеновской печи. [29]

Для улучшения работы насадок регенераторов при промежуточных горячих ремонтах проводят очистку шлаковиков от отложений с использованием различных средств механизации. [30]

Страницы: 1 2 3 4