Низкое значение - прочность
Cтраница 1
Низкие значения прочности при растяжении у систем амин - тетра-фторэтилен - трифторнитрозометан приписывают плохому структурированию. Для обеспечения большей способности таких полимеров к вулканизации были синтезированы тройные сополимеры с боковыми функциональными группами. Последние продукты легко структурировались трифторацетатом хрома. [1]
 |
Изменение прочности на изгиб ( определено при 315 [ при длительном прогреве на воздухе при 315 для ряда стеклопластиков. [2] |
Низкие значения прочности, полученные в работе I64 ] для чисто полиимидного стеклопласта, связаны, естественно, со слабой прессуемостью использованного полиимида. [3]
Однако, низкие значения прочности сцепления покрытий, например, для нерассеянного титанового порошка и порошка с дисперсностью менее 50 мкм объясняются еще и тем, что концентрация энергии по границам - не единственная причина, приводящая к различию в прочности сцепления покрытий из порошков различных фракций. Сильное влияние на качество, получаемых покрытий оказывает еще и состояние поверхности частиц порошка. Проведенный нами химический анализ исходных порошков титана различных фракций показал, что с уменьшением размера частиц порошка содержание азота в нем возрастает от 0 084 вес. Поэтому порошки мелких фракций, как правило, сильнее загрязнены с поверхности, что препятствует образование качественных связей между такими частицами и последних с подложкой. [4]
Если для отверждения брали амин с функциональностью 3 6, то получали эластомер с низкими значениями прочности при растяжении, удлинения и прочности на раздир, что, вероятно, объясняется слишком большим количеством поперечных связей. [5]
Пленки, полученные из растворов гуттаперчи в бензоле при различных длительностях испарения ( рис. 3, а и б и 7, д и е), обладают низкими значениями прочности и разрывных удлинений и форма кривых растяжения не соответствует обычным формам графиков, получающихся при растяжении пленок хорошо закристаллизованных полимеров. [6]
При испытаниях прочности клепаных соединений с двухсрезными заклепками были получены несколько более высокие значения относительной прочности ( до 66 %), поэтому следует иметь в виду, что низкие значения прочности, полученные для данных узловых ушире-ний следует объяснить применением односрезных заклепок. Тем не менее конструкции с односрезными заклепками используются в узлах ферм клепаных мостовых пролетных строений, находящихся в эксплуатации, и поэтому их характеристики должны быть учтены при оценке прочности узловых переходов различной конструкции. [7]
На рис. 14 сравниваются по функциям вероятности разрушения и доверительным интервалам две партии деталей, изготовленных из прессматериала АГ-4В. Из рисунка видно, что одинаковые низкие значения прочности деталей разных партий возможны с малой вероятностью. [8]
При высокой прочности связи вместо отслоений на ЭВМ воспроизводится развитие трещин в матрице и, как следствие, плоские лавинные процессы разрушения. С учетом деградации прочностных свойств волокон и охрупчивания матрицы вместе с плоскими изломами получаются и низкие значения прочности композита. [9]
 |
Зависимость послеударной прочности на растяжение aj бороалюми. [10] |
Вплоть до скорости в 1500 м / с прочность на растяжение двух материалов уменьшилась примерно на 10 % по сравнению с прочностью образцов, не подверженных удару. Низкие значения прочности при 700 м / с, вероятно, можно отнести за счет локализованных дефектов в материале образца. Далее остаточная прочность резко уменьшалась, и при ударе с высокой скоростью ( 2400 м / с) достигла значения, составляющего примерно одну треть от прочности в условиях однократного ударного нагружения. [11]
Для получения более полной картины по влиянию индукционного периода на структуру совулканизата были исследованы смеси полидиенов: НК / СКИ-3, НК / СКМС-30 Варьирование ускорителей сульфенамидного типа позволило зафиксировать отличия в вулканизующей активности этих каучуков и подобрать системы, позволяющие управлять ИП сшивания. С увеличением разницы в значениях ИП совмещаемых каучуков прочность совулканизатов меняется по кривой с максимумом, который соответствует трехкратному превышению длительности индукционного периода СКИ-3 по сравнению с НК. Низкие значения прочности совулканизатов при небольшой разнице в значениях индукционных периодов обусловлены тем, что идет сшивание в каждой из каучуковых фаз без образования общей сетки поперечных связей. [12]
В табл. 17 приведены значения предела прочности композиционного материала алюминий - борное волокно, полученного при различных технологических параметрах методами заливки и пропитки в вакууме. Очевидно, что пропитка жидким алюминием борного волокна без защитного покрытия приводит к его резкому разупрочнению даже при очень незначительном времени контакта волокна с расплавленным металлом. Об этом свидетельствуют низкие значения прочности композиционного материала. [13]
 |
Зависимость предела прочности при растяжении ненаполненных вулканизатов из НК от продолжительности промораживания каучука при - 25 С. [14] |
Часть образцов данного времени вулканизации успевает закристаллизоваться к моменту разрыва. Максимум у них возникает в области высоких значений прочности. Второй максимум в области низких значений прочности имеют образцы, неуспевшие закристаллизоваться к моменту разрыва. [15]
Страницы: 1 2