Ресурс - изобутан
Cтраница 1
Ресурсы изобутана могут быть увеличены за счет изомеризации н-бутана. В промышленной практике нефтепереработки освоен ряд процессов изомеризации н-бутана в изобутан. Естественно, что процессы изомеризации н-бутана целесообразно осуществлять только в тех случаях, когда ресурсы изобутана ограниченны, а имеющиеся ресурсы н-бутана не используются. [1]
 |
Схема установки выделения изобутилена из фракции С4. [2] |
При недостатке ресурсов изобутана они могут быть увеличены в результате получения этого углеводорода путем изомеризации н-бутана. [3]
Однако в ВНР отсутствуют ресурсы изобутана в необходимом количестве и нет источников производства олефинов Сз и С4 для создания процессов алкилирования, поэтому такой путь является неприемлемым. [4]
В ряде мест, где ресурсы изобутана невелики, широко используются процессы получения его изомеризацией н-бутана. [5]
 |
Схема облагораживания бензина каталитического крекинга. [6] |
Широкое развитие промышленного процесса было связано со значительными ресурсами изобутана, получающегося на установках каталитического крекинга. В связи с передачей бутиленов на установки каталитического алкилирования для полимеризации стали использовать пропилен, менее в то время ( в 60 - х годах) дефицитный. В качестве катализатора используют фосфорную кислоту на кварцевом носителе. [7]
Довольно широко распространен процесс изомеризации w - бутана с целью увеличения ресурсов изобутана. [8]
Однако данные по промышленности СК говорят о том, что для СССР, обладающего значительными ресурсами изобутана и пентанов, основными процессами получения изопрена на XI и XII пятилетки останутся дегидрирование изопентана и синтез из изобутена и формальдегида. Намечаются дальнейшее использование более активных катализаторов и различные усовершенствования этих процессов. Возможно, изопентены будут выделять из узких фракций нефтепереработки и проводить дегидрирование изопентена в изопрен. Кроме того, широкое развитие получает выделение изопрена из фракции Cs продуктов пиролиза. [9]
Первым промышленным процессом изомеризации углеводородов был процесс получения изобутана из н-бутана, осуществленный в 30 - х годах с целью увеличения ресурсов изобутана, используемого для сернокислотного алкилирования. При изомеризации я-бутана затраты на разделение изомеров составляют 30 - 50 % от стоимости всего процесса. Если, однако, изо-бутан используется для алкилирования, а его содержание в изо-меризате значительно, на алкилирование можно направлять смесь и - И изобутана и тем упрощать разделение изомеров. [10]
По данным детального экономического анализа [123] в производстве автомобильных топлив алкилирование, как правило, менее рентабельно, чем полимеризация, если только процесс не осуществляется в весьма крупном масштабе и в условиях обширных ресурсов изобутана. Но в производстве авиационного бензина алкилирование широко применялось и сильно развилось во время второй мировой войны. [11]
Несмотря на значительную стоимость алкилата по сравнению с моторным бензином и изменение той роли, которую он играл как компонент авиационного топлива ( в связи с развитием реактивной авиации), алкилирование изобутана бутиленами целесообразно, поскольку существует каталитический крекинг со значительными ресурсами изобутана, а реакция алкилирования позволяет повысить выход высококачественного бензина ( алкилата) до 6 - - 7 % на крекируемое сырье. Стоимость алкилата по порядку величины соответствует синтетическому жидкому топливу. [12]
Из них следует, что для сохранения октанового числа по моторному методу на уровне 86 при снижении содержания ТЭС с 0 8 до О мл на 1 VI бензина на заводах мощностью от 10 до 40 тыс. м сырья в сутки необходимо увеличить мощность алкилирующих установок на 47 - 68 %, при условии что ресурс изобутана не ограничен. Мощности других установок завода также меняются. [13]
Ресурсы изобутана на Уфимском нефтеперерабатывающем заводе значительны, причем наиболее важные источники изобутана - газ прямой гонки и бензины и только 29 6 % изобутана поступает на газофракционирующую установку для выделения и дальнейшего использования его в процессе алкилирования. Этилен, этан, пропан и - бутан, ресурсы которых также значительны, до недавнего времени совершенно не использовали как сырье для химической промышленности и сжигали с сухим газом в топках и на факелах. [14]
Получающийся в результате этой реакции изооктан является ценным компонентом моторных тошшв. В связи с большими ресурсами изобутана указанная реакция имеет весьма важное значение. В СССР широко применяется в промышленности процесс, в основе которого лежит реакция сернокислотного алкилирования изобутана бутилена. [15]
Страницы: 1 2