Cтраница 1
Ресурс пластичности численно равен суммарной величине остаточной деформации в трубопроводном изделии, допускаемом за весь назначенный ему срок службы. Следует отметить, что ресурс пластичности как критерий пластичности трубопроводных сталей широкого распространения не получил. [1]
Ресурс пластичности ег - предложенный В. С. Ивановой [26, 64] критерий длительной пластичности, представляющий условное удлинение, подсчитанное по минимальной скорости деформации во 2 - м периоде ползучести ( фиг. Ресурс пластичности, по данным А. М. Борздыка [11], в некоторых случаях численно близок к удлинению е, ( удлинению к началу 3-го периода ползучести), отличаясь от него в пределах 30 %, но иногда эта разница может быть более значительной. Возражение встречает [11, 55] и приравнивание допустимого срока службы к времени до разрушения металла, с включением, следовательно, в допустимый срок службы и 3-го периода ползучести, не допускаемого в практической службе металлических деталей в условиях ползучести. Пока имеется недостаточное количество экспериментальных данных для оценки практического значения этой характеристики в качестве критерия длительной пластичности. [2]
Роль ресурса пластичности материала, подвергаемого действию циклического нагружения, является определяющей для его работоспособности. Однако для количественной оценки долговечности необходимо учитывать относительную долю исчерпания ресурса пластичности в каждом цикле. Ale, когда деформирование происходит в упругой области. Подобное пересечение кривых термической усталости наблюдается также при сравнении долговечности наклепанного и исходного материала, образцов с хрупкими жаростойкими покрытиями и без покрытий. [3]
Установленная зависимость ресурса пластичности от срока службы металла для трубы № 1 показывает, что по величине ударной вязкости при комнатной температуре не представляется возможным оценить пластические свойства металла в условиях ползучести. [4]
Желательно иметь возможно более вышкий ресурс пластичности. При этом разрушению предшествуют большие остаточные деформации и поэтому уменьшается вероятность внезапного хрупкого разрушения. [5]
Расчеты степени использования ресурса пластичности при волочении труб показали, что однопроходное волочение далеко не полно исчерпывает пластичность исследованных сталей. Запасы пластичности сталей после однопроходного волочения таковы, что позволяют производить дальнейшую их пластическую деформацию волочением. На этой основе следует шире применять многопроходное волочение без промежуточной термообработки. Конечно, внедрение многопроходного волочения потребует решения ряда дополнительных задач, к числу которых относится вопрос смазок. Покрытие труб перед волочением, а также смазки должны обеспечить многопроходное волочение. [6]
Полученное соотношение позволяет оценить требуемый предельный ресурс пластичности металла шва с учетом конструктивных параметров сварных соединений и особенностей нагружения и типа оболочковых конструкций. [7]
Сделан расчет степени использования ресурса пластичности металла за одну прокатку на стане ХПТ. [8]
![]() |
Влияние температуры на ресурс пластичности алюминиевых сплавов и хромо никелевых сталей при одноосном ( сплошные кривые и двухосном ( штриховые кривые растяжении. [9] |
В качестве параметра, характеризующего ресурс пластичности материала при данной температуре, принято отношение условного предела текучести к пределу прочности. Следовательно, температура, при которой деформация при разрушении не превышает допуска на условный предел текучести ( 0 2 %), соответствует критической температуре вязко-хрупкого перехода. [10]
Предложенный новый критерий ползучести - ресурс пластичности [5] - применим для красной меди, работающей в условиях высоких температур. [11]
Угловая деформация может существенно снижать ресурс пластичности сварных соединений, а ряде случаев, для металлов с большой степенью упрочняемости, и его статическую прочность. [12]
Угловая деформация может существенно снижать ресурс пластичности сварных соединений, а ряде случаев, для металлов с большой степенью упрочняемое, и его статическую прочность. [13]
Для определения показателя степени использования ресурса пластичности необходимо знать не только напряженное, но и деформированное состояние металла. [14]
Это свидетельствует о неполной реализации ресурса пластичности упомянутых материалов, что подтверждается отсутствием трещин на образцах. [15]