Металлическая реторта

Cтраница 1

Схема установки для пиролиза нефти. Реторты Пинча. [1]

Металлические реторты имеют круглое или овальное сечение, либо они сводчатого характера. Обычно реторта состоит из 3 соединенных последовательно, расположенных друг над другом колен, длиной 2 мкаждое при диаметре 30 см. На концах реторты приспособлены герметические крышки, из которых верхняя имеет вводную трубу для подачи сырья, нижняя же-выводное отверстие, соединенное с гидравликой 2, для про дуктов пиролиза. Реторты 1, сблокированные по две-три в одной печи ( рис. 95), обогреваются топочными газами от сжигания газообразного или жидкого топлива. Температура различных колен реторты неодинакова. [2]

Весьма желательно вести это разложение в металлической реторте, так как стеклянные колбы размягчаются при той температуре, которая необходима для реакции. [3]

Процесс проводят в небольших стеклянных или металлических ретортах в глубоком вакууме. [4]

Очень осторожно высушенные соли смешивают и продукты реакции быстро отгоняют из металлической реторты. [5]

При подземной перегонке ожидают более эффективный термодинамический процесс, чем в опытной металлической реторте, где до 1 / 3 тепла, выделяемого в процессе сгорания, остается в сланцевом огарке ( золе), имеющем температуру 540 С. Предполагают, что в подземной реторте Бронко температура огарка составит 200 - 210 С, так как температуру нагнетаемой компрессорами газовоздушной смеси проектируется иметь на уровне 150 - 160 С. Расход газо-воздушной смеси в проекте Бронко принят 380 м3 на 1 m сланца, в том числе воздуха 235 м3, вместо 500 м3 смеси воздуха и рециркули-рующего газа на 1 т сланца по данным перегонки в Ларами. [6]

Сухой перегонкой называют процесс разложения каменного угля при высокой температуре ( до 1000 и выше) в особых металлических ретортах без доступа воздуха. При этих условиях углерод каменного угля вступает в соединение с водородом и другими элементами, образуя газообразную часть - светильный газ и жидкую каменноугольную смолу ( деготь), представляющую смесь разнообразных ароматических углеводородов и других соединений. Кроме того, собирается подсмольная вода, содержащая аммиак, и остается кокс, находящий широкое применение на металлургических заводах. [7]

Сухой перегонкой называют процесс разложения каменного угля при высокой температуре ( до 1000 и выше) в особых металлических ретортах без доступа воздуха. При этих условиях углерод каменного угля вступает в соединение с водородом и другими элементами, образуя газообразную часть - - светильный газ и жидкую каменноугольную смолу ( деготь), представляющую смесь разнообразных ароматических углеводородов и других соединений. Кроме того, собирается подсмольная вода, содержащая аммиак, и остается кокс, находящий широкое применение на металлургических заводах. [8]

Для отработки технологического режима подземной перегонки сланца Горное бюро США в 1965 - 1966 гг. проводило опытное сжигание дробленого сланца в 10-тонной металлической реторте на опытной установке Научно-исследовательского нефтяного центра в Ларами, шт. [9]

Таким образом, прежде всего нам нужно достать и приспособить для работы подходящий сосуд. Лучше всего подойдет металлическая реторта, которая может оказаться в школьной химической лаборатории. Но можно использовать и любой другой закрытый стальной сосуд - лишь бы в нем было отверстие, закрывающееся не слишком большой пробкой. Годятся, например, сварные сосуды из листового железа, маленькие газовые баллоны, не очень длинные обрезки труб с заваренным дном или жестяные банки. [11]

Такие конвертеры представляют собой металлическую реторту, футерованную огнеупорным кирпичом. Через горловину конвертера заливается жидкий чугун и после продувки выливается готовая сталь. Воздух в конвертер подается через фурмы, вставленные в кладку днища. [12]

Пластометры в принципе являются вискозиметрами, используемыми для измерения повышенной вязкости, которой обычно обладают угли в расплавленном состоянии. Очень распространенная модель, пластометр Гизелера, имеет металлическую реторту, позвол яющую нагревать без доступа воздуха около 2 г тонкоизмельченного угля. В уголь введен небольшой шток с лопастями, на который воздействует постоянный момент вращения, получаемый от груза, подвешенного на тросе, обвитом вокруг оси. Этот момент вращения достаточно слабый, чтобы не приводить в движение шток, когда уголь находится в твердом состоянии. Опыт проводится при нагреве угля, с точно отрегулированной скоростью повышения температуры ( например, 3 С / мин) между 300 и 550э С. [13]

Гораздо большее значение имеет кокс, получаемый при пиролизе нефти, когда выходы этого продукта достигают, по крайней мере, 5 % от сырья. Однако из всего получаемого таким образом кокса при работе в металлических ретортах удается утилизировать не больше половины; остальная же часть вследствие чрезвычайной плотности не поддается механическому откалыванию и устраняется выжиганием. При работе на шамотных ретортах кокс получается рыхлый и загрязненный, в генераторах же он вовсе пропадает, сгорая при продувке. [14]

Гораздо большее значение имест кокс, получаемый при пиролизе нефти, когда выходы этого продукта достигают, но крайней мере, 5 % от сырья. Однако из всего получаемого таким образом кокса при работе в металлических ретортах удается утилизировать не больше половины; остальная же часть вследствие чрезвычайной плотности не поддается механическому откалыванию и устраняется выжиганием. При работе на шамотных ретортах кокс получается рыхлый и загрязненный, в генераторах же он вовсе пропадает, сгорая при продувке. [15]

Страницы: 1 2