Cтраница 2
Для этой цели применяют ретортный метод, или же метод растворения и перегонки. При ретортном методе берут от 100 до 200 г измельченной породы и помещают в металлическую реторту - Медную или чугунную. Реторту подогревают на огне, и жидкое содержимое горной породы подвергается перегонке. Процесс подогрева производится в два этапа. На первом этапе температура подогрева доводится до 180 - 200 С для испарения воды и легких фракций нефти, которые могут содержаться в породе. На это затрачивается от 40 мин. Затем температура в реторте повышается до 600 С для испарения тяжелых нефтяных остатков и выдерживается при этом в течение получаса. Испарившиеся в процессе перегонки вещества собираются в градуированные приемные цилиндры и замеряются. Приемные цилиндры соединяются с донышком конденсационной колонки, в которую поступают пары из реторты. Для облегчения сепарации нефти от воды содержимое приемного цилиндра подвергается центрифугированию. Полученные объемы жидкости обычно выражают в процентах насыщения порового пространства. Последнее рассчитывается из видимого объема образцов породы, заложенных в ретсрту, способом вытеснения или же по весу образца и уд. [16]
Большинство методов полукоксования позволяет также получить бездымное топливо - полукокс. Однако этот полукокс часто не отличается требуемой кусковатостью, и что самое главное - зксплоатируемые в настоящее время разнообразные типы печей и реторт для полукоксования характерны сравнительно невысокой производительностью. Кроме того, износ металлических реторт и печей для полукоксования при среднетемпературном коксовании в них сравнительно высок. [17]
Главной целью газовой промышленности является получение светильного газа. Однако при этом в качестве побочного продукта всегда образуется кокс. Сухая перегонка каменного угля в металлических ретортах при температуре около 800 С дает низкий выход газа. [18]
Теоретически при этом должно образоваться 58 7 % дивинила от веса этилового спирта. Однако дивинила получается меньше, так как кроме него образуются ацетальдегид, диэтиловый эфир, псевдобутилен, н-бутиловый спирт, 2 4-гексадиен и некоторые другие побочные продукты. Процесс ведут в вертикальных, обогреваемых извне металлических ретортах. Выделяемый из газов дивинил подвергается отмывке водой от альдегида и ректификации под давлением. Очищенный дивинил полимеризуют в жидкой фазе с помощью металлического натрия или с применением других катализаторов. [19]
Основную важность при конструировании оборудования для азотирования циа-нидной шихты имеет вопрос теплопередачи. Если необходимое для реакции тепло подается с внешней стороны реторт-например путем сжигания топлива, тогда очевидно реторты должны быть хорошими проводниками тепла. Поэтому в последнее время обычно применяются металлические реторты. Диаметр реторт должен быть возможно меньшим, в противном случае необходимо применять приспособления для приведения вещества в соприкосновение с нагретыми стенками реторты, например механическое перемешивание шихты или употребление вращающихся реторт. Мец-гер 22 пользовался ретортами значительно большего диаметра, но вращал их таким образом, что шихта многократно приводилась в соприкосновение с нагретыми стенками. Для той же цели Каль-верт 23 предусматривал механическое приспособление для перемешивания шихты. [20]