Каталитический реформинг
Cтраница 2
Наконец, в процессе каталитического реформинга ( разд. [16]
Оборудование и трубопроводы установок каталитического реформинга и гидроочистки, Гостоптехиздат, 1963, Ленинград, стр. [17]
Технико-экономические показатели работы установок каталитического реформинга в значительной мере определяются работоспособностью катализатора. Контроль же за состоянием катализатора на большинстве установок проводится только по косвенным показателям, правильная и однозначная интерпретация которых затруднена из-за сложности процесса реформинга а многообразия факторов, влияющих на его протекание. [18]
Меньшие энергетические затраты при каталитическом реформинге обусловлены применением более эффективных полиметаллических катализаторов, а также утилизацией вторичного тепла с выработкой непосредственно механической энергии и использованием рекуперационных турбин. [19]
Побочными нежелательншда реакциями при каталитическом реформинге являются: уплотнение и конденсация непредельных и ароматических углеводородов, а также глубокий гидрокрекинг алканов я цикланов с образованием газообразных углеводородов. [20]
В связи с переводом установок каталитического реформинга на жесткий режим увеличивается количество и снижается концентрация водорода, получаемого на этих установках, что затрудняет использование его для гидроочистки и не позволяет применять в процессе гидрокрекинга. [21]
В СССР первая промышленная установка каталитического реформинга типа Л-35-5 была введена в эксплуатацию в 1962 г. В дальнейшем суммарная мощность процесса стремительно росла и в настоящее время составляет почтя десятую часть общей мощности первичной переработки нефти. Существуют две основные модификация отечественных установок реформинга: для получения высокооктанового бензина ( более 3 / 4 всей мощности) и для получения индивидуальных ароматических углеводородов. [22]
Все реакции, протекающие при каталитическом реформинге, могут осуществляться и без катализатора. Известно [16], что первым процессом, используемым для изменения состава природных бензинов с целью повышения их октановых чисел, был термический риформинг, осуществленный приблизительно в 1930 г. Однако чтобы поддерживать достаточные скорости реакций, необходима значительно более высокая температура, что усиливает гидрокрекинг и снижает выход целевого продукта. Оптимальный контакт риформинга должен обладать теми же свойствами, что и другие твердые катализаторы. [23]
 |
Выход углеводородов С4 при различных режимах пиролиза прямогонного бензина. [24] |
В современной переработке нефти широко используется каталитический реформинг и гидрокрекинг; распространены и процессы коксования, в которых образуются углеводороды С4 [ 33, с. Процесс отличается большой гибкостью. С его помощью можно получать продукцию от котельного или газотурбинного топлива до газов, богатых олефинами. [25]
Октановые числа бензинов, получаемых при каталитическом реформинге, повысить до 96 - 100 по исследовательскому методу и в перспективе превысить 100 с достижением выработки водорода 1 5 - 2 % на первом этапе и более 2 / о в последующем, направляя избыток водорода, например при переработке малосернистых иефтей, а производство удобрений. [26]
В технике большую роль играет так называемый каталитический реформинг - превращение низкосортных бензинов в высокосортные, высокооктановые бензины или ароматические углеводороды. [27]
Предназначен для измерения температуры в реакторах установок каталитического реформинга и гидроочистки нефтепродуктов. [28]
Предназначен для измерения температуры воздухоподогревателя в условиях каталитического реформинга и гидроочистки нефтепродуктов. [29]
Предназначен для измерения температуры в реакторах установок каталитического реформинга и гидроочистки нефтепродуктов. [30]
Страницы: 1 2 3 4