Рециркуляция - реагент
Cтраница 2
Для достижения высокого выхода целевого продукта в каждом случае нужно выбирать оптимальное соотношение исходных реагентов с учетом экономических затрат на отгонку и рециркуляцию избыточного реагента. [16]
Для достижения высокого выхода целевого продукта в каждом случае нужно выбирать оптимальное соотношение исходных реагентов с учетом экономических затрат на отгонку и рециркуляцию избыточного реагента. При синтезе этаноламинов из окиси этилена и аммиака каждый из продуктов замещения представляет определенную ценность. Поэтому процесс проводят при меньшем избытке аммиака, чтобы получилась смесь желаемого состава. Такой способ совместного производства нескольких продуктов представляет интерес с точки зрения снижения затрат и при получении гли-колей, полигликолей, целлозольвов и карбитолов. [17]
Недостатком метода Рашига является высокая корррозия аппаратуры и невысокий выход ( 10 %) на каждой стаднн, из-за чего необходимо использовать принцип рециркуляции реагентов. [18]
Для достижения высокого выхода целевого продукта в каждом, случае нужно выбирать оптимальное соотношение исходных реагентов с учетом экономических затрат на отгонку и рециркуляцию избыточного реагента. [19]
Предлагалось в аналогичной аппаратуре ( либо в распылительной сушилке) получать кристаллический карбамид непосредственно из плава его синтеза [28], однако такие способы сопряжены с повышенными расходами на рециркуляцию непревращенных реагентов. [20]
По конструкции реакционного узла и ряду технологических характеристик синтез метанола подобен процессам газофазного гидрирования, с которыми его сближает обратимость и высокая экзо-термичность, применение одинаковых типов гетерогенных катализаторов, высоких давлений и рециркуляции непревращенных реагентов. В этом отношении синтез метанола имеет много общего также и с производством аммиака из азота и водорода. [21]
Если для получения зависимостей выходов продуктов от глубины превращения сырья ( или от содержания остатка) аппарат формальной кинетики работает надежно, то для описания зависимости глубины прев - ращения сырья от оперативных условий ( - температуры, фиктивного времени реагирования, кратности циркуля - ции катализатора, рециркуляции реагентов и других) приходится применять очень сложные кинетические зависимости либо ограничиваться статистическими методами. [22]
Реагент может быть использован однократно или путем рециркуляции. При рециркуляции реагента, как и в случае использования слабых растворов, объем реагента, приходящийся на единицу сырья, довольно высок и поэтому тонкого его диспергирования не требуется. С другой стороны, в реагенте постепенно накапливаются продукты реакции. Они могут растворяться в очищаемом нефтепродукте, ухудшая его качество, а также способствовать образованию трудноразрушаемых эмульсий с последующим реагентом или водой, что нежелательно для продуктов, к которым предъявляют особые требования по чистоте. [23]
Установка для непрерывной очистки серной кислотой и щелочью с рециркуляцией реагентов состоит из шести одинаковых горизонтально лежащих цилиндров 01 - 06 ( фиг. [24]
 |
Зависимость равновесного содержания метанола в реакционной смеси от давления и температуры ( СО. На Ь. 2. [25] |
Так, при синтезе метанола повышение объемной скорости с 3000 до 36000 ч - ( снижение времени контакта с 120 до 10 с) вы - TJJL зывает увеличение производительности с 0 17 до 0 75 кг СНзОН на 1 л катализатора в час. Выбор оптимальной степени конверсии определяется, кроме того, увеличением энергетических затрат на рециркуляцию непревращенных реагентов и повышением селективности при снижении степени конверсии. Отсюда вытекает, что для каждого давления имеются своя оптимальная температура и соответствующая ей фактическая степень конверсии. [26]
Гидратация на фосфорнокислотном катализаторе применяется для получения этилового и в меньшей степени изопропилового спирта. Выбор параметров этих процессов наряду с отмеченными выше факторами обусловлен экономическими соображениями, требующими снижения энергетических затрат на получение водяного пара, компримирование, рециркуляцию непревращенных реагентов и выделение спирта. Температура противоположным образом влияет на равновесие и скорость процесса; кроме того, ее повышение вызывает усиленную полимеризацию олефина и унос фосфорной кислоты. Поэтому гидратацию этилена ведут при 280 - 300 С, гидратацию пропилена - при 180 - 200 С. [27]
Надежные данные о выходе акрилонитрила в различных промышленных процессах труднодоступны. Часто приводится вторая величина, которая всегда больше первой ( если только конверсия не является количественной), хотя в случае процессов данного типа, где отсутствует рециркуляция непревращенных реагентов, показательным является только выход за один проход. [28]
Как видно, главная статья себестоимости - это материальные затраты, основной причиной изменения которых является селективность, зависящая от работы реакционного узла. Меньшую роль играют потери сырья на стадии подготовки и потери сырья и продуктов реакции на стадии их разделения. Существенное влияние на снижение материальных затрат имеет рециркуляция непревращенных реагентов, промежуточных и побочных веществ, образующихся по обратимым реакциям, а также утилизация побочных продуктов. [29]
После опытной проверки эмульсии на виноградниках был разработан промышленный способ ее получения. Сначала в бак-растворитель дозируется необходимое количество воды, которая острым паром подогревается до 50 - 60 С. Затем в бак загружается карбамид, растворение которого производится путем рециркуляции реагентов центробежным насосом. В конце операции растворения карбамида в раствор вводится ОП-7. Полученный охлажденный раствор карбамида насосом перекачивается в бак-эмульгатор, куда по трубе с горизонтально расположенным распылителем в слой водного раствора подается сероуглерод. Одновременно с подачей сероуглерода центробежным насосом производят циркуляцию смеси до получения эмульсии заданных параметров. [30]
Страницы: 1 2 3