Магистральный насосный агрегат

Cтраница 1

Магистральные насосные агрегаты предназначены для перекачки нефти по магистральным трубопроводам в составе НПС в диапазоне подач номинального режима 1250 - 10 000 м3 / ч и имеют частоту вращения ротора 3000 об / мин ( 50 Гц) для синхронных электродвигателей или близкую к ней для асинхронных двигателей. [1]

Магистральные насосные агрегаты и электродвигатели соединяют между собой без промежуточного вала и устанавливают на общих фундаментах с металлическими опорными рамами. Соединение осуществляют через специальное отверстие в герметизирующей камере фрамуги разделительной стенки. К этому отверстию в камере, в соответствии с требованиями техники безопасности, по специальной системе вентиляции подают чистый воздух для создания упругой пневмозащиты между залами насосов и электродвигателей, препятствующей проникновению нефтяных паров из насосного зала в электрозал. [2]

Магистральные насосные агрегаты и электродвигатели соединяются между собой без промежуточного вала и устанавливаются на общих фундаментах с металлическими опорными рамами. Соединение осуществляется через специальное отверстие в герметизирующей камере Фрамуги разделительной стенки. К этому отверстию в камере, в соответствии с требованиями техники безопасности, по специальной системе вентиляции подается чистый воздух для создания упругой пневмозащить. [3]

Монтаж магистральных насосных агрегатов включает следующие процессы: приемку фундаментов и основного оборудования под монтаж; доставку оборудования к месту установки; подготовку приспособлений и монтажного оборудования для подъема агрегата на фундамент; установку агрегата на фундамент; выверку и закрепление агрегата; собственно монтаж с проверкой уплотняющих устройств, подшипников, сборкой систем смазки и охлаждения; центровку агрегатов; подливку и окончательное закрепление; испытание агрегата. [4]

Отключение магистральных насосных агрегатов требуется для прекращения поступления нефти в резервуар-сборник утечек и предотвращения, таким образом, попадания нефти из этого резервуара на территорию станции. [5]

Пуск магистральных насосных агрегатов может осуществляться на открытую ( полностью), закрытую и открывающуюся задвижку. [6]

Размещение магистральных насосных агрегатов на открытой площадке влечет за собой необходимость отведения ливневых и талых сточных вод, которые могут иметь случайные загрязнения маслом и нефтепродуктом. [7]

Монтаж магистральных насосных агрегатов включает следующие процессы: приемку фундаментов и основного оборудования под монтаж; доставку оборудования к месту установки; подготовку Приспособлений и монтажного оборудования для подъема агрегата на фундамент; установку агрегата на фундамент; выверку и закрепление агрегата; собственно монтаж с проверкой уплотняющих устройств, подшипников, сборкой систем смазки и охлаждения; центровку агрегатов; подливку и окончательное закрепление; испытание агрегата. [8]

Управление магистральными насосными агрегатами осуществляется в четырех режимах: программный пуск и отключение на закрытую напорную задвижку с местного диспетчерского пункта ( МДП) ( операторной) или районного диспетчерского пункта ( РДП); дистанционное раздельное управление отдельными механизмами агрегата с МДП; местное ( ремонтное) управление отдельными механизмами агрегата вручную непосредственно на месте их установки; автоматическое замещение аварийно отключившегося или невключившегося агрегата резервным ( АВР) при программном или дистанционном управлении. [9]

Объем автоматической защиты магистрального насосного агрегата определяется его конструктивными особенностями и технической характеристикой. В качестве датчиков защиты по максимальной температуре применяют различные реле температуры, термометры сопротивления и термопары. В качестве датчиков утечки применяют реле уровня, контролирующие заполнение камер утечек, имеющихся на корпусе насоса на обоих концах его вала. Все датчики, устанавливаемые в помещении насосной, должны быть во взры-возащищонном исполнении. [10]

Система автоматической защиты магистрального насосного агрегата обеспечивает его остановку при неисправностях. Объем параметров защиты обусловлен заводами-изготовителями агрегата ( насоса и двигателя) из условий обеспечения работы без обслуживающего персонала ( на замке) при взрывоопасной окружающей среде. [11]

Методы контроля вибрации. [12]

Для контроля вибрации магистральных насосных агрегатов применяется специально разработанная аппаратура АВКС-1М, которая состоит из вибродатчика 1ПА - 10Б и вторичного прибора УВ-16-68. Рассмотрим устройство и работу виброизмерительной аппаратуры. Под воздействием вибрации пьезокерамическое кольцо деформируется и генерирует электрический сигнал, величина которого пропорциональна виброускорению. [13]

Отказ от здания для магистральных насосных агрегатов и размещение последних в малообъемном индивидуальном укрытии ( блок-контейнере) или на открытом воздухе приводит к превращению объекта НС в блочно-комплектное устройство максимальной заводской готовности, что обусловливает резкое ( в 2 раза и более) сокращение объема, продолжительности, трудоемкости и себестоимости строительно-монтажных работ по сооружению НПС. В результате строительно-монтажные работы превращаются в заключительный этап единого технологического процесса промышленное производство - транспортировка - строительное производство ( монтаж) и создаются объективные условия для перехода к принципиально иным организационно-структурным формам типа комплект-монтаж. [14]

Монтаж и выверку блок-контейнера магистрального насосного агрегата ведут одним из методов, рекомендуемых для блочных устройств общего технологического назначения. После установки и выверки блочного устройства проверяют центровку насоса и двигателя. Технологические трубопроводы, силовые кабели и кабели КИП монтируют до установки и монтажа блочных устройств. Подземные технологические трубопроводы сваривают, изолируют и укладывают в траншеи. После осмотра и проверки качества постели, уклона трубопроводов и глубины заложения, качества изоляции составляют акт на скрытые работы, служащий разрешением на засыпку трубопроводов. После установки и выверки блочных устройств подземные трубопроводы соединяют с кабелем, для чего вскрывают траншею ( в месте выхода трубопроводов на поверхность земли) с трубопроводами и кабелями, размещенными в пределах блочного устройства. [15]

Страницы: 1 2 3 4