Наилучшее конструктивное решение
Cтраница 2
 |
Зависимости рр / ( п при. [16] |
Гидропоршневые насосные агрегаты работают обычно с большими динамическими нагрузками. Многие ответственные детали их работают с очень большими знакопеременными напряжениями при 40 - 60 циклах в минуту. Особенно большие ударные нагрузки испытывают клапаны насосов. Поэтому не менее важной задачей, чем достижение высокой эффективности, является обеспечение достаточной надежности и длительной работоспособности этих агрегатов. Основными путями в этом направлении являются: 1) обеспечение оптимального режима работы агрегата при минимальной динамичности нагрузок; 2) выбор наилучших конструктивных решений, учитывающих особенности работы агрегата; 3) выбор достаточно прочных материалов и испытание их в специфических условиях. На первом пути в настоящее время начато исследование динамических процессов в установке с учетом взаимного влияния погружного и силового агрегатов, упругости и инерции больших столбов жидкости в колоннах труб и самих труб. [17]
Пластовая нефть в виде пенной системы от скважины под давлением поступает в гаситель 4 пены. В начальной части гасителя 4 происходит коалесценция мелких пузырьков газа по ходу движения потока. Последовательное расширение потока обусловливает быстрое расширение пузырьков и появление газовой зоны. Поэтому в средней части гасителя 4 происходит интенсивное стекание межпленочной нефти между пузырьками газа в нижнюю часть гасителя пены, осушка пены верхнего слоя, разрыв межфазных пленок и дальнейшая коалесценция пузырьков друг с другом, а вдоль верхней образующей гасителя 4 движется образовавшаяся газовая фаза. При следующем расширении в конечной части гасителя 4 пены растет зона свободного газа по ходу движения потока, а вдоль нижней образующей движется практически освободившаяся от свободного газа нефть. В средней по высоте гасителя пены части находится осушенная пена плотностью, незначительно отличающейся от плотности газа, еще не успевшая разрушиться. Как показали эксперименты, наилучшим конструктивным решением в этом случае является отдельный отбор образовавшихся фаз и отдельный ввод их в разделительную емкость. Поэтому в устройстве предлагается отбор из трех уровней. Газовую фазу из гасителя 4 пены через патрубок 5 вводят в верхнюю часть разделительной емкости. Осушенная пена из средней части гасителя 4 по патрубку 6 поступает на набор пластин 2 в средней части разделительной емкости, где отрицательный эффект гидравлического запирания полостей между пластинами невозможен, так как вязкость осушенной пены значительно ниже вязкости нефти и только что образовавшейся пены. Из нижней части гасителя 4 пены жидкая фаза по патрубку 7 поступает в нижнюю часть разделительной емкости, где происходит дальнейшее выделение газа из нефти при установившемся давлении и температуре. В средней части емкости 1 происходит разрушение в межпластинчатом пространстве осушенной пены и выделение газа, в верхней части - очистка газа, выделенного из нефти и пены и поступающего из гасителя пены. В пористом гидравлическом сопротивлении 3 происходит улавливание капельной нефти при прохождении через него газовой фазы. [18]
Страницы: 1 2