Предложенное техническое решение

Cтраница 3

Для практического осуществления перспективных технологических вариантов применения пакеров ( см. рис. 7) с учетом изложенных выше результатов исследований разработаны новые конструкции заколонных проходных гидравлических пакеров и технологические схемы их применения. Разработанные пакеры в основном предназначены для достижения следующих целей: разобщения пластов в интервале цементирования и ниже него, сохранения уровня столба тампонажного раствора в затрубном пространстве скважины, а также защиты продуктивного пласта от контакта с вышерасположенным тампонажным раствором в период ОЗЦ. При этом технологические варианты I и VI могут быть осуществлены в полном соответствии с требованиями оптимальности, указанными на рис. 7, а варианты IX и X в настоящее время не полностью удовлетворяют этим требованиям, что обусловлено последовательностью осуществления предложенных технических решений в плановых разработках. При планировании первоочередных разработок предпочтение отдавалось тем пакерам, которые в условиях нефтяных месторождений Западной Сибири наиболее универсальны, т.е. позволяют с той или иной степенью оптимальности достигать нескольких технологических целей. [31]

Это позволяет увеличить напряжение и искробезопасную мощность дистанционного питания по сравнению с этими параметрами системы без секционирования энергии линии связи. При этом максимальный эффект достигается применением искробезопасных источников питания с сокращением длительности коммутационных разрядов. Максимальное напряжение дистанционного питания определяется длиной неразветвленного участка линии связи и максимальной длиной ответвления и не зависит от числа ответвлений. Предложенное техническое решение позволяет сохранить энергетические характеристики системы дистанционного питания на искробезопасном уровне при усложнении структуры линии связи. [32]

Заключение эксперта состоит из нескольких пунктов. В первом пункте излагают сущность предлагаемого технического решения с указанием его отличительных, по мнению заявителя, особенностей. Во втором пункте раскрывают сущность известного ( известных) технического решения той же задачи со ссылкой на источник информации, в котором оно ( они) описано. В третьем пункте приводят результаты сопоставительного анализа предложенного технического решения и известного, принятого экспертом за прототип; здесь же отмечают все недостатки, которые допущены заявителем, и те неясные или недоказанные данные, изложенные в материалах заявки, которые не позволяют вынести окончательное решение. [33]

Схема оптимизации расхода метанола на последней ступени сепарации газа, предложенная В.А. Истоминым, ьурмистро-вым, В.П. Лакеевым и В.Г. Квоном. [34]

При этом сепаратор 3 заведомо оказывается в безгидратном режиме и реализуется эффект избыточной концентрации метанола в BMP. Предлагаемый способ оптимизации расхода метанола направлен на устранение этого технического противоречия, выявленного в ходе промысловых и расчетно-теоретических исследований. Таким образом, часть отработанного BMP возвращают в ту же точку, куда его первоначально ввели. Важно подчеркнуть, что в рамках существовавших до 1985 - 1987 гг. не вполне корректных методик расчета расхода ингибиторов гидратообразования подобное предложение представлялось имеющим негативный смысл. Данное обстоятельство подчеркивает, на взгляд авторов, нетривиальность ( и в какой-то мере - парадоксальность) предложенного технического решения. При этом достигается положительный эффект: сокращается расход свежего концентрированного метанола перед теплообменником. [35]

На основании результатов проведенных исследований, экспериментально исследованы и теоретически обоснованы основные закономерности Л особенности влияния термовременных параметров отжига, улучшения И других видов объемной термообработки, а также - печного и высокочастотного нагревов с последующей закалкой на струк - ТУРУ фазовый состав и свойства графитйзированных сталей с различным химическим составом, исходной структурой металлической основы, удельным количеством и величиной включений грнфитп. Предложены технологии объемной термообработки, обеспечивающие формирование в отливках структуры зернистого перлита с требуемым соотношением показателей прочности, вязкости и пластичности. Изучена кинетика растворения графита и перераспределения компонентов при индукционном нагреве. Для ряда сплавов построены структурные диаграммы закалки в условиях скоростного нагрева. Разработаны преимущественные режимы объемной и поверхностной термообработок. Исследоодны процессы, протекающие в закаленных сталях при отпуске. Получены аналитические зависимости структурно-фазового состояния и механических свойств сплавов от ряда факторов. Эффективность предложенных технических решений подтверждена результатами технологических, стендовых и полевых испытаний деталей сельхозмашин. [36]

Страницы: 1 2 3