Cтраница 2
Сырьевая смесь гранулируется в чашевых грануляторах. Конструкция конвейерной решетки в основном такая же, как и описанная ранее. Здесь все греющие газы проходят через слой материала, находящийся на решетке горячей камеры. При этом газы обеспыливаются как за счет фильтрующей способности слоя, так и с помощью циклонов, установленных по ходу газов между горячей и холодной камерами кальцинатора. Пыль, осевшая в циклонах, возвращается через шнек и элеватор на повторную грануляцию. Обеспыленные газы соединяются в общий поток в коллекторах, а затем двумя промежуточными дымососами нагнетаются по трубопроводам в холодную камеру. [16]
В качестве наружных теплообменников было предложено много разнообразных конструкций, которые, однако, при промышленных испытаниях оказались малоэффективными. В промышленности используются конвейерные решетки. [17]
По комбинированному способу технологического процесса подготовки сырьевой смеси за границей работает один из цементных заводов. Для фильтрации шлама установлены вакуум-фильтры. Пылеунос, получающийся при этой схеме производства, используется в качестве подстилающего слоя на транспортере для подачи влажных гранул от гранулятора к конвейерной решетке. [18]
Сырьевая мука подогревается в теплообменнике до 650 - 800 С. В печах с циклонными теплообменниками можно обжигать при сухом способе производства как пластичные, так и непластичные сырьевые материалы, что и отличает эти печи от печей с конвейерными решетками. [19]
Несущественно, состоит ли сырьевая смесь из известняка и глины или известняка и доменного шлака: теоретически необходимые величины теплоты - 36 5 ккал и - 32 5 ккал, рассчитанные на 1 моль карбоната кальция для обоих процессов, не намного отличаются друг от друга, но образование клинкера из смеси с доменным шлаком происходит значительно быстрее. С точки зрения экономии тепла, производство клинкера из шлака, по сравнению с его получением из глины, имеет больший смысл, поскольку при обжиге происходит лучший тепловой обмен в сырьевой смеси и процесс значительно ближе к идеальному. Преимущество процесса Дуайт-Ллойда или Ларги в машинах спекания с вращающейся конвейерной решеткой очевидно. [20]
В последнее время наибольшее распространение при сухом способе производства получили вращающиеся печи с запечными циклонными теплообменниками ( рис. 28), в которых сухая негранулированная сырьевая мука подвергается во взвешенном состоянии воздействию отходящих газов, что обеспечивает интенсивный теплообмен между частицами сырья и газами. Сырьевая мука по трубопроводу поступает в бункер, откуда подается в установленные один над другим циклоны. Сырьевая мука движется вниз, последовательно переходя из одного циклона в другой, и поступает во вращающуюся печь. Отходящие из печи газы с температурой около 900 С движутся вверх в обратном направлении навстречу сырьевой муке и, переходя из циклона в циклон по газоходам, подогревают муку, затем очищаются в пылеулавливающей установке и удаляются в атмосферу посредством дымососа и дымовой трубы. Сырьевая мука подогревается в теплообменнике до 650 - 800 С, при этом она окончательно высушивается, дегидратируется и частично декарбонизируется. В печах с циклонными теплообменниками можно обжигать при сухом способе производства как пластичные, так и непластичные сырьевые материалы, что и отличает эти печи от печей с конвейерными решетками. [21]
Вращающиеся печи пока сравнительно мало применяются в известковой промышленности, но по условиям обслуживания и качеству обжига они целесообразнее шахтных. Наилучшие результаты достигаются при использовании газообразного топлива, однако возможен также обжиг на подаваемом форсунками пылевидном или жидком топливе. Длина известеобжигательных вращающихся печей составляет 30 - 100 м, диаметр-1 8 - 3 м, удельный съем извести с 1 м3 рабочего объема печи - 500 - 800 кг / сут. Большим преимуществом вращающихся печей является возможность обжига в них мелочи размером 5 - 20 мм ( которая при использовании шахтных печей идет в отход) и мягких рыхлых карбонатных пород-мела. Размер кусков известняка должен быть по возможности однороден. Использование вращающихся печей связано с повышенным расходом топлива, обусловленным потерей тепла с отходящими газами и значительным уносом пыли из печи и холодильника. Это требует значительных дополнительных капитальных затрат на специальные пылеосадительные и пылеочистные устройства. Температура выгружаемого из вращающихся печей материала сравнительно высока, поэтому их оснащают холодильниками, обычно барабанными. Для снижения расхода топлива и потерь тепла с отходящими газами целесообразна установка внутри вращающейся печи и за ней различных теплообменников для подогрева сырья, в частности конвейерных решеток. [22]