Аккумуляторная решетка
Cтраница 1
Аккумуляторная решетка состоит из рамки, вертикальных и горизонтальных жилок, ушка, служащего для параллельного соединения путем пайки одноименных пластин в элементе, и двух ножек, которыми пластина опирается на призмы аккумуляторных сосудов. К решеткам предъявляются следующие требования: они должны быть достаточно прочными, обладать минимальным весом при максимальном объеме для пасты и способностью обеспечивать хорошую связь с активной массой. [1]
Аккумуляторные решетки и детали крепления отливают из свинцово-сурьмяных сплавов. [2]
Аккумуляторные решетки следует подавать к намазочным машинам с промежуточных накопителей, примыкающих к отделению намазки, транспортером или в кассетах. [3]
 |
Панцирная положительная пластина и ее разрез. [4] |
Аккумуляторная решетка состоит из рамки, вертикальных и горизонтальных жилок, ушка, служащего для параллельного соединения путем пайки одноименных пластин в элементе, и двух ножек, которыми пластина опирается на призмы аккумуляторных сосудов. [5]
Аккумуляторные решетки и детали крепления отливают из свинцово-сурьмяных сплавов. [6]
Литье аккумуляторных решеток и мелких деталей ( бареток, штырьевых рамок, прутков и пр. [7]
В литейных цехах изготовляют аккумуляторные решетки, свинцовые шарики, детали крепления, поверхностные пластины и формационные прутки. [8]
 |
Разрезы литейных форм для. [9] |
Формы, применяемые для отливки аккумуляторных решеток, представляют собой две массивные стальные плиты, на внутренних соприкасающихся друг с другом поверхностях которых методом фрезерования нанесено модельное изображение отливаемой решетки. Рабочие поверхности формы снабжаются также каналами ( рис. 57) для быстрого удаления воздуха из формы при заливке сплава. Для лучшего заполнения сплавом большинство форм требует дополнительного нагрева, осуществляемого обычно с помощью газовых горелок или электронагревательных элементов, вмонтированных в корпус формы. [10]
Формы, применяемые для отливки аккумуляторных решеток, представляют собой две массивные стальные плиты, на внутренних соприкасающихся друг с другом поверхностях которых методом фрезерования нанесено модельное изображение отливаемой решетки. [11]
Необходимо отметить, что уменьшение боковой поверхности жилок аккумуляторной решетки, наряду с уменьшением деформации решетки, способствует также значительному снижению скорости анодного растворения легирующих компонентов анодного сплава, что весьма важно с точки зрения уменьшения влияния коррозии положительных решеток на работу отрицательного электрода аккумулятора. [12]
В последнее время Г. М. Басотовым, В. В. Менчугиньш и др. разработан и внедрен в производство автомат для отливки аккумуляторных решеток методом вакуумного всасывания, имеющий специальное устройство для создания и автоматического поддержания в полостях литейных форм вакуума в момент, непосредственно предшествующий заливке сплава в литник формы. Благодаря этому создается возможность производить автоматическую отливку особо тонких решеток, которые раньше отливались только вручную в сифонных формах с очень большими литниками, а также уменьшить брак при отливке решеток нормальной толщины. [13]
Сурьма применяется главным образом для изготовления некоторых сплавов - типографских, баббитов, в припоях, для художественного литья, для аккумуляторных решеток и пр. [14]
Этот тип электродов приготовляется внесением пасты тонкоизмельченной смеси антрацена и перекиси свинца ( 1: 3) с разбавленной серной кислотой в отверстия свинцовой аккумуляторной решетки, после того как последняя была окислена с поверхности азотной кислотой. Эта решетка употребляется затем в качестве анода в электролитической ячейке, содержащей серную кислоту. [15]
Страницы: 1 2