Аккумуляторная решетка
Cтраница 2
В литейном цехе завода из свинца и сурьмы изготовляются 3 - 6-процентные сплавы для отливки из них деталей крепления и 6 - 12-процентные сплавы для отливки из них аккумуляторных решеток. [16]
В литейном цехе завода из свинца и сурьмы изготовляются 3 - 6 % - ные сплавы для отливки из них деталей крепления и 6 - 8 % - ные сплавы для отливки из них аккумуляторных решеток. [17]
 |
Виды жилок решетки. [18] |
Материал решетки, особенно для положительного электрода, должен отличаться высокой коррозионной стойкостью. Подавляющее большинство типов аккумуляторных решеток в настоящее время изготовляют из свинцово-сурьмяного сплава, содержащего 5 - 8 % сурьмы. [19]
Торговые свинцово-кальциевые сплавы содержат примерно 5 0 % кальция. Такой сплав при использовании для аккумуляторных решеток должен быть разбавлен. Это может быть сделано путем добавления отмеренных порций 5 % сплава в свинец, нагретый до 540 - 600 С под слоем древесного угля. При этой температуре сплав легко растворяется в свинце. Учитывая, что кальций легко вьи-гарает, предпочтительно разбавление делать в два этапа, сначала с 5 до 1 %, затем с 1 до 0 1 % или менее. Сплав после разбавления первого этапа подвергается анализу на содержание кальция. На основании этого анализа определяется количество свинца, необходимое для приготовления конечного сплава. Второй этап проводится при температуре не выше 540 С. [20]
В частности, во втором издании учебного пособия детально рассмотрена технология массового изготовления стартерных батарей в сухозаряженном исполнении, которые для приведения в действие не нуждаются в специальном заряде. Описаны новые высокопроизводительные машины для литья аккумуляторных решеток. [21]
Основное количество ( до 80 %) металлической сурьмы используется для получения твердого аккумуляторного свинца, содержащего 4 - 12 % Sb. Применение сурьмянистого сплава позволяет получать тонкие и достаточно прочные отливки аккумуляторных решеток высокого качества, что обеспечивает небольшие габариты аккумуляторных батарей Кроме того, добавки сурьмы снижают влияние электрохимической коррозии. [22]
Свен запатентовал решетку ячеистой формы. Решетки такой формы более эффективно по сравнению с гладкими пластинами Фора удерживали активную массу, но все же она довольно легко сползала. Селлон в том же 1881 г. предложил модификацию решетки, более надежно удерживающей активную массу. Вместо чистого свинца Меллон, по его словам, применял сплав свинца с сурьмой. Корренсовская решетка, изобретенная и запатентованная в 1888 г., представляла собой двойную решетку с ребрами треугольного сечения, обращенными вершинами внутрь. Активная масса в таких решетках надежно удерживается от выпадения. В-2 иллюстрирует несколько конструкций аккумуляторных решеток тех времен. Такие решетки больше не употребляются, но некоторые принципы, в них заложенные, применяются и в наше время. [23]
Страницы: 1 2