Cтраница 3
На рис. 124 показаны разрез и общий вид двухкамерной барабанной мельницы, применяемой в химической промышленности для измельчения угля, графита, доломита, клинкеров, шлака, известняка, базальта и других материалов. В первую ( по ходу сырья) камеру загружают стальные шары соответствующего диаметра, а во вторую стальные цилиндры, называемые цильбепсами. Через отверстия в диафрагме 5 проходит только измельченный материал, а шары и крупные куски остаются. Разгрузочная решетка 6 также имеет отверстия, пропускающие окончательно размолотый материал и не пропускающие цильбепсы. [31]
![]() |
Техническая характеристика стержневых мельниц.| Ориентировочная производительность барабанных. [32] |
На рис. 126 показаны разрез и общий вид двухкамерной барабанной мельницы, применяемой в химической промышленности для измельчения угля, графита, доломита, клинкеров, шлака, известняка, базальта и других материалов. В первую ( по ходу сырья) камеру загружают стальные шары соответствующего диаметра, а во вторую - стальные цилиндры, называемые цильбеп-сами. Через отверстия в диафрагме 5 проходит только измельченный материал, а шары и крупные куски остаются. Разгрузочная решетка 6 также имеет отверстия, пропускающие окончательно размолотый материал и не пропускающие цильбепсы. [33]
![]() |
К расчету грибовидной дробилки. 1 - корпус. 2 - дробящая. [34] |
Молотковая дробилка представляет собой измельчающую машину ударного действия, имеющую быстро вращающийся диск, к которому шарнирно прикреплены стальные молотки. Материал подается на измельчение в дробилку сверху, подхватывается молотками 5 и измельчается ими. Отскакивая от молотков, материал ударяется о броневые плиты 2 и при этом также измельчается. Размерами отверстий разгрузочной решетки определяются конечные размеры измельчаемого материала. [35]
Молотковая дробилка представляет собой измельчающую машину ударного действия, имеющую быстро вращающийся диск, к которому шарнирно прикреплены стальные молотки. Схема молотковой дробилки - показана на рис. 19.10. Материал подается на измельчение в дробилку сверху, подхватывается молотками 5 и измельчается ими. Отскакивая от молотков, материал ударяется о броневые плиты 2 и при этом также измельчается. Размерами отверстий разгрузочной решетки определяются конечные размеры измельчаемого материала. [36]
Шахтные печи одного из заводов ( высота около 12 м, диаметр распара - 1 85 м) отапливают мазутом. Для сжигания мазута в каждой печи имеются четыре форсунки. Распыляют его сжатым воздухом. Воздух подают и через разгрузочную решетку. Сырье поступает в печь кусками величиной 150 - 250 мм. [37]
В настоящее время разработана новая конструкция двухшлю-зового затвора шахтных печей, который выгодно отличается от трехшлюзового затвора простотой конструкции, малыми габаритами, позволяющими встроить его в старые печи и абсолютной герметичностью. Клинкер выходит из печи через двухшлюзовый затвор, клапаны которого попеременно открываются и закрываются при помощи специального кулачкового механизма, приводимого в движение мотором мощностью 2 кет. Это предотвращает потерю воздуха из подколосникового пространства при выгрузке клинкера. Печь обеспечивает производительность 170 - 190 т / сутки. Такая высокая производительность является следствием формовки сырья в виде гранул небольшого размера ( 25 мм), высокой скорости газов в печи, подачи в нижнюю часть зоны горения кислорода под большим давлением, применения описанной разгрузочной решетки и нового шлюзового затвора. [38]