Cтраница 1
![]() |
Конструкции головок различного назначения. [1] |
Фильтрующая решетка имеет круглые отверстия. [2]
От качества фильтрующей решетки зависит надежность работы всего агрегата, а способ ее очистки влияет на продолжительность непрерывной работы агрегата и время простоя. Здесь вероятность загрязнения особенно велика. [3]
Обычно применяемые в экструдерах фильтрующие решетки имеют сравнительно небольшую площадь фильтрующей поверхности, равную площади внутреннего сечения цилиндра. После засорения фильтра весь агрегат останавливают, демонтируют головку с мундштуком, заменяют фильтрующие элементы, а затем снова настраивают оборудование на заданный режим работы. Для увеличения производительности оборудования и уменьшения отходов полимерных материалов при замене фильтрующих элементов и перезаправке вспомогательного оборудования применяют исходный материал высокой чистоты. Поэтому простейшие фильтрующие решетки периодического действия не соответствуют непрерывному процессу экструзии. [4]
Обычно применяемые в экструдерах фильтрующие решетки имеют сравнительно небольшую площадь фильтрующей поверхности, равную площади внутреннего сечения цилиндра. Для увеличения производительности оборудования и уменьшения отходов полимерных материалов, связанных с заменой фильтрующих элементов и перезаправкой вспомогательного оборудования, применяют исходный материал высокой чистоты. Поэтому простейшие фильтры малопригодны для работы в установках при переработке вторичных материалов. Вообще простейшие фильтрующие решетки по периодичности действия не соответствуют непрерывному процессу экструзии. [5]
Простейший пример использования подобных фильтрующих решеток показан на рис. 3.14, а. Здесь нежелательной является волна типа HOI, плоскость поляризации которой параллельна пти - рокой стенке волновода. [6]
С целью устранения завихрения материала фильтрующую решетку устанавливают на некотором расстоянии от червяка. В зависимости от диаметра червяка диаметр отверстий в решетке колеблется в пределах 0 8 - 2 5 мм. Зазор более 0 2 мм не допускается. Экструзионную головку конструируют таким образом, чтобы в ней можно было устанавливать дорны и мундштуки размером от 0 2 до 2 диаметров червяка. [7]
Набор таких скрепленных полуколец представляет собой секцию фильтрующей решетки. [8]
Отдельные потоки материала в виде жгутов, после фильтрующей решетки или после крестовин дорнодержателя, должны быть вновь соединены в монолитную массу. Эта монолитность потока может быть достигнута при 2-степенном сжатии смеси на участке, равном 2 - 3 диаметрам рассекающей детали. [9]
По окончании сборки и сварки корпуса фильтра производится установка фильтрующих решеток. [10]
Экономичность процесса шприцевания определяется численностью обслуживающего персонала и временем на смену фильтрующих решеток. Повышение производительности достигается применением новых методов работы и механизацией загрузки. Оформляющие головки шприцмашины обычно снабжаются гидроцилиндром для быстрой смены решеток. Многослойные листовые материалы формуются путем шприцевания нескольких смесей в одну головку одновременно несколькими шприцмашинами. Заслуживает внимания метод шприцевания резиновых смесей без предварительного подогрева. Отсутствие подогревающих вальцев и более равномерное качество заготовки, получаемой по этому методу, является его достоинством. Машины для холодного шприцевания характеризуются повышенной мощностью привода, уменьшенной глубиной канала червяка ( Ve диаметра), независимым зонным регулированием температуры. Питающий валок у бункера машины ( отношение длины к диаметру равно 8) приводится во вращение непосредственно от червяка. Машины для формования холодных смесей более универсальны и применимы для всех эластомеров. [11]
Недостатком косоугольных головок является необходимость размещения в ней откидных болтов и фильтрующих решеток, что приводит к увеличению внутреннего объема. Это может привести к образованию мертвых зон, в которых расплав полимера будет разлагаться из-за высоких температур. [12]
![]() |
Схема агрегата для наложения пластмассовой изоляции. [13] |
После резиносмесителя смесь поступает в червячный пресс ( стрейнер), в котором имеются фильтрующие решетки. Если смесь поступает после хранения на складе, то сначала она проходит через подогревательные вальцы, а затем поступает в виде лент в загрузочное отделение червячного пресса. [14]
Обычно в прямоточных системах водоснабжения вода практически ничего не стоит, но требуется громоздкое оборудование: насосные станции, фильтрующие решетки, хлораторы, водоводы или трубопроводная сеть, теплообменная аппаратура, нефтеловушки и водосбросы. Кроме того, возникает необходимость в наружных заводских водопроводных сетях для распределения охлаждающей воды по всем установкам. В системах оборотного водоснабжения требуется специальная обработка воды для улучшения ее качества, и затраты в таких системах на добавляемую воду бывают довольно значительны: обычно воду приходится смягчать, для чего необходимы соответствующие установки. Весь этот комплекс сооружений и оборудования требует крупных капиталовложений. Часто приходится принимать меры для предотвращения коррозии. [15]