Фильтрующая решетка

Cтраница 4

При горизонтальной схеме производства труб большого диаметра последние деформируются в процессе изготовления под собственным весом. Для уменьшения разнотолщин-ности профилируемых изделий главным образом рукавной пленки, иногда применяют вращающиеся профилирующие головки. Головка состоит из дорна / ( фиг. Снаружи дорна установлен перфорированный цилиндр 5, изготовленный из тонкой листовой нержавеющей стали. К цилиндру припаяна коническая шестерня 6, находящаяся в зацеплении с конической шестерней 7 привода. Нагнетаемый червяком материал проходит через фильтрующую решетку 9 и каналы 10 в кольцевой зазор между корпусом головки и цилиндром. Трубчатая заготовка 12 раздувается воздухом, нагнетаемым через штуцер 13 и отверстие 14 в дорне. При продавливании через отверстия цилиндра и экструзии через профилирующую щель материал дважды меняет на 45 - 90 направление своего движения. Вследствие этого нарушается обычная ориентация молекул и материал дополнительно перемешивается, что обеспечивает однородные физико-механические свойства пленки или другого профилируемого изделия во всех направлениях и предотвращает образование - продольных линий от перемычек дорна. [46]

Однако Зенчельский и Сигато заметили, что даже при очень эффективном перемешивании титруемого раствора ( для достижения однородности) из-за запаздывания теплораспределения нельзя титровать 25 мл раствора со скоростью, большей чем 2 мл / мин. Даже при более низкой скорости прибавления титранта и при быстром перемешивании раствора стандартной мешалкой они случайно обнаружили различие температуры в разных частях раствора, возникающее в результате относительно, медленного достижения термического равновесия; этот эффект проявляется более резко при увеличении скорости титрования. В результате записывается термический шум с малым отношением величин сигнал - шум. Если не приспособить какое-то электронное фильтрующее устройство между дифференцирующим R - С-контуром и мостом, то записываемый сигнал от R - С-контура будет сильно искажен. Зенчельский и Сигато, используя подходящий фильтрующий контур, смогли получить первые производные кривые. Однако они заметили, что, хотя отношение сигнал - шум при этом увеличивается, но получается запаздывание сигнала, зависящее от временной постоянной электронной фильтрующей решетки. [47]

На рис. 10, г - XIV показан фильтр с непрерывной промывкой фильтрующего элемента, вращение которого осуществляется от индивидуального привода. Фильтр работает по следующему принципу. Расплав проходит область фильтрующего элемента, где очищается от инородных включений и нерасплавленных частиц. Эти частицы оседают на пакет сит. Очищенный расплав поступает в камеру В, где основная часть потока проходит в выходное отверстие С и направляется к формующему инструменту экструдера. Другая часть потока очищенного расплава из камеры В проходит фильтрующий элемент в зоне фильтрации а в проти. При этом вымываются осевшие на сетках посторонние частицы и фильтрующий элемент очищается. При вращении фильтрующих решеток в зону фильтрации непрерывно вводится очищенный, а в зону очистки б-загрязненный расплав. Таким образом, фильтрация расплава и очистка фильтрующего элемента происходят одновременно и непрерывно. [48]

Фильтр с непрерывной промывкой фильтрующих элементов. [49]

Расплав проходит область фильтрующего элемента 3, где очищается от инородных включений и нерасплавленных частиц. Эти частицы оседают на пакете сит. Очищенный расплав поступает в камеру В. Здесь основная часть потока проходит в выходное отверстие С и направляется к формующему инструменту экструдера. Другая часть потока очищенного расплава из камеры В проходит фильтрующий элемент в области А в противоположном направлении. При этом происходит вымывание осевших на сетках посторонних частиц и отмывка фильтрующего элемента. Загрязненный расплав удаляется через канал D. Электропривод, вращая фильтрующие решетки, непрерывно вводит, в зону фильтрации очищенные, а в зону очистки - загрязненные участки фильтрующего элемента. Таким образом, фильтрация расплава и очистка фильтрующего элемента производятся одновременно и непрерывно. [50]

Циркуляционный бак - элемент, наиболее характерный для вынесенных систем, - желательно располагать рядом с вспомогательными насосами, чтобы избежать большой протяженности трубопроводов. Баки могут иметь любые формы, но высокий бак предпочтительнее в том смысле, что в нем менее вероятно образование завихрений у всасывающего патрубка вспомогательного насоса. Размещение насоса около высокого бака обеспечивает положительный подпор жидкости на всасывании и помогает предотвратить кавитацию. Поскольку вспомогательный насос периодически демонтируется для ревизии или замены, компоновка оборудования должна обеспечивать этот демонтаж без опорожнения циркуляционного бака. В этом случае наиболее эффективным является применение отсечной арматуры. Рабочая жидкость после обратного клапана / поступает первоначально в полость, отделенную перегородкой 2, а затем сливается на свободную поверхность в баке. На рисунке 4.1 6 показано, как устанавливается насос 4, чтобы можно было отсоединить его без опорожнения бака. Пуск заново установленного насоса быстро перемещает жидкость по колену трубопровода 5, после чего заполняется весь контур. Камера всасывания 6 с фильтрующей решеткой имеет пробку S для сообщения камеры с атмосферой. Для осмотра и чистки решетки камеры без опорожнения бака крышка 7 выполняется съемной. [51]

Страницы: 1 2 3 4