Верхняя ветвь - конвейер
Cтраница 3
Затем рольганг опускается, а листы укладываются на стол. Вакуум-коробки снимают листы со стола и укладывают их на тележку, находящуюся на верхней ветви конвейера твердения. На тележку укладывается до двадцати пар шестиволновых листов. После загрузки очередной тележки включается конвейер. Далее тележка с двумя стопами листов переходит с верхней ветви конвейера на нижнюю, а к месту укладки подходит порожняя тележка. В хвостовой секции конвейера тележки с нижней ветви конвейера переходят на верхнюю и перемещаются к выходу из камеры твердения. [31]
Кроме описанного роликового литейного конвейера, для отливки санитарных изделий применяют конвейерные установки иных типов; так, на Кировском заводе унитазы отливают на двухъярусном конвейере, по верхним и нижним рельсам которого перемещаются решетчатые платформы - тележки. На тележках верхней ветви конвейера осуществляют сборку и разборку форм и производится отливка изделий, а на тележках нижней ветви - формы подсушиваются. Передача тележек с верхней ветви конвейера на нижнюю и обратно выполняется гидравлическими подъемниками, а горизонтальное перемещение-толкателями. Подъемники и толкатели сблокированы и работают автоматически с помощью концевых переключений, золотниковых устройств и гидроприводов. [32]
С вода, а головной с новой порцией спека обрабатывается промывными водами. Готовый крепкий алюминатныи раствор отбирается из головной части аппарата. При переходе с верхней ветви конвейера на нижнюю перколяторы опрокидываются и промытый шлам из них выгружается. Порожний перколятор по нижней ветви транспортируется в голову аппарата и, поднявшись ведущей звездочкой вверх, поступает под загрузку спеком. [33]
При сушке пожароопасных продуктов необходимо предусматривать в сушилке устройства автоматического водяного и парового пожаротушения. Например, при сушке каучука предусмотрены трубопроводы водяного пожаротушения, постоянно находящиеся под давлением воды. Они расположены над верхними ветвями конвейеров с вмонтированными спринклерными головками, автоматически срабатывающими при температуре 182 С. Трубопроводы парового пожаротушения размещены под верхними ветвями конвейеров. Пар в них подается при открывании одного из двух запорных вентилей, расположенных у приемного бункера сушилки и под площадкой привода конвейера. Выходя через отверстия в трубах, пар заполняет рабочий объем сушилки, тем самым препятствуя доступу кислорода в зону горения. [34]
Насыпной груз загружается в ковши в любом месте нижнего горизонтального участка и перемещается в них как на горизонтальных, так и на вертикальных участках конвейера без перегрузок ( фиг. Шарнирная подвеска ковшей к тяговым цепям обеспечивает первым движение параллельно самим себе как на горизонтальных, так и на вертикальных участках. Ковши разгружаются в любом месте верхней ветви конвейера при помощи подвижных разгрузочных устройств. [35]
 |
Камерная термическая печь с выдвижным подом. [36] |
Горелки обычно устанавливают в 2 ряда по высоте с боковых сторон. Верхний ряд расположен над нагреваемыми изделиями под сводом печи, нижний - под верхней ветвью конвейера. Для повышения равномерности нагрева горелки на противоположных стенках печи располагают в шахматном порядке. Продукты горения из горелок направляются непосредственно в рабочую камеру печи и отводятся через каналы у загрузочного окна. [37]
Решетка аппарата двойная, состоит из двух перфорированных металлических листов, между которыми засыпается слой гравия, служащего для улучшения равномерности распределения воздуха в слое. Теплоноситель из сушилки отводится через штуцер, расположенный в крышке аппарата. Вдоль боковых стенок сушилки в слое высушиваемого материала установлен цепной конвейер 4, к цепям которого через каждые 10 - 12 звеньев прикреплены скребки, расположенные поперек сушилки по всей ее ширине. Верхняя ветвь конвейера расположена выше слоя материала, а нижняя, находящаяся в слое, перемещает материал от загрузочного устройства к выгрузному. Благодаря этому улучшается равномерность псевдоожижения материала и выравнивается время пребывания отдельных частиц в аппарате. Конвейер имеет приводную и натяжную станции. Приводной барабан вращается от выносного электродвигателя через цепную передачу. [38]
При сушке пожароопасных продуктов необходимо предусматривать в сушилке устройства автоматического водяного и парового пожаротушения. Например, при сушке каучука предусмотрены трубопроводы водяного пожаротушения, постоянно находящиеся под давлением воды. Они расположены над верхними ветвями конвейеров с вмонтированными спринклерными головками, автоматически срабатывающими при температуре 182 С. Трубопроводы парового пожаротушения размещены под верхними ветвями конвейеров. Пар в них подается при открывании одного из двух запорных вентилей, расположенных у приемного бункера сушилки и под площадкой привода конвейера. Выходя через отверстия в трубах, пар заполняет рабочий объем сушилки, тем самым препятствуя доступу кислорода в зону горения. [39]
На рис. III.26 показана сушилка кипящего слоя, разработанная институтом Гипрококс ( Харьков) для сушки сульфата аммония. Сушилка имеет две зоны с независимой подачей и распределением воздуха: зона сушки материала и зона охлаждения. Решетка состоит из двух перфорированных металлических листов, между которыми засыпается слой гравия, способствующий более равномерному распределению воздуха в слое. К цепям конвейера через каждые 10 - 12 звеньев прикреплены скребки, расположенные поперек сушилки - по всей ее ширине. Верхняя ветвь конвейера находится выше слоя материала, а нижняя - в слое. Она перемещает материал от загрузочного конца к выгрузочному. [40]
Затем рольганг опускается, а листы укладываются на стол. Вакуум-коробки снимают листы со стола и укладывают их на тележку, находящуюся на верхней ветви конвейера твердения. На тележку укладывается до двадцати пар шестиволновых листов. После загрузки очередной тележки включается конвейер. Далее тележка с двумя стопами листов переходит с верхней ветви конвейера на нижнюю, а к месту укладки подходит порожняя тележка. В хвостовой секции конвейера тележки с нижней ветви конвейера переходят на верхнюю и перемещаются к выходу из камеры твердения. [41]
Сушилка работает так: формы с залитыми в них чашками устанавливаются вверх дном на люльки и высушиваются на нижней ветви конвейо-ра радиацией за счет облучения внутренней поверхности чашек керамическими панельными горелками 10, установленными под нижней ветвью конвейера. В качестве излучателей применяются беспламенные инжек-циовные керамические панельные горелки системы ИИГ АН УССР, работающие на природном газе. В процессе сушки подвяленные чашки отделяются от форм и садятся на металлические Кольца. После этого полки совмещаются и формы перемещаются на верхней ветви конвейера к месту загрузки. При этом происходит досушка гипсовых форм конвективным методом за счет тепла отходящих газов от горелок. [42]
Так как длина конвейеров может быть значительно большей, концы лент необходимо соединять. Существует два основных способа соединения лент: механический и вулканиза-ционный. Последний, хотя и требует специального оборудования и тщательного выполнения всех операций стыковки, более надежен. При этом способе отдельные участки ленты соединяют обычно в вулканизационной мастерской перед навешиванием ленты. Перед соединением ( замыканием) концов навешенной ленты стык концов выводится на верхнюю ветвь конвейера в удобное для работы место. Натяжной барабан устанавливается в крайнее ( ненатянутое) положение. [43]
 |
Схема соедшге-ни я резинотканевых лонт тыка. [44] |
Ленту навешивают после проверки качества монтажа механического оборудования. Рулон или катушку с лентой устанавливают на козлы 3 по оси конвейера или подвешивают к балкам эстакады. Его предварительно обводят вокруг приводного барабана 4 и крепят к зажиму на свободном конце ленты. Для навешивания тяжелых лент используют трактор или автомобильный прицеп 6 ( ркс. При навешивании следят за тем, чтобы толстая ( рабочая) резиновая обкладка ленты была обращена наружу, а ее концы располагались на верхней ветви конвейера, более удобной для стыковки. [45]
Страницы: 1 2 3 4