Ритм - выпуск
Cтраница 2
Третья группа включает следующие параметры: размер и ритм партии изделий, ритм выпуска изделия, коэффициент межоперационного времени, длительность производственного цикла партии изделий. [16]
В табл. 11 приведен маршрут обработки шкивов всех типов для массового производства с ритмом выпуска 0 2 - 3 мин. Количество операций в этом случае сокращается, а производительность увеличивается. [17]
 |
Годовые фонды времени, ч. [18] |
Количество трансформаторов, находящихся на конвейере, определяется числом испытательных операций, выполняемых за ритм выпуска. В пределе для наибольшей - программы выпуска одной испытательной операции должен соответствовать один ритм. [19]
Оперативное планирование в массовом производстве базируется на следующих календарно-плановых нормах: расчетах такта и ритма выпуска деталей и изделий, нормальных графиках работы участков и линий, нормативах внутрилинейных ( цикловых) и межлинейных ( межцеховых) заделов. На основе рассчитанных календарно-плановых нормативов составляются годовые, квартальные и месячные подетальные для механических и заготовительных цехов и поузловые и поиздельные для сборочных цехов производственные программы и планы-графики на короткие отрезки времени по заводу, цехам и участкам. [20]
В сборочных цехах серийного производства приборов с выпуском широкого ассортимента изделий в сравнительно небольших количествах ритм выпуска каждого изделия [ см. формулу ( 18) ] значительно пре -; вышает длительность большинства сборочных и контрольных операций. [21]
Нарушение ритма выпуска определенной информации хотя бы на одной операции технологического процесса приводит к нарушению ритма выпуска всей информации, обрабатываемой в ВЦ. Таким образом, в качестве основного принципа оперативно-календарного планирования в ВЦ принимается планирование сроков начала и окончания обработки информации на каждой операции технологического процесса на основе составления пооперационных производственных программ. [22]
 |
Классификация видов конвейера. [23] |
Такие конвейеры используются преимущественно на линиях, где выполняются несложные в технологическом отношении операции с небольшим ритмом выпуска изделий. [24]
Если на линии изготавливаются детали лишь для одного изделия, то в основу расчета можно положить ритм выпуска деталей и такт поточной линии в целом. [25]
Календари о-п л а н о в ы м и нормативами для этих участков служат: ритм выпуска продукции, определяемый месячным планом и размером транспортной партии; нормальный план-график работы линии; нормы вну-трилинейных заделов ( см. стр. [26]
Надежностью технологической системы будем называть свойство технологической системы выполнять заданные функции, сохраняя показатели качества и ритм выпуска годной продукции в течение требуемых промежутков времени эксплуатации или требуемой наработки. [27]
Основным преимуществом поточной стационарной сборки является работа с, установленным тактом выпуска, что позволяет достигнуть высокого ритма выпуска изделий, короткого цикла сборки, высокой производительности труда. [28]
Особенностью рассмотренных выше систем - стадийного планирования по опережениям, на склад, по заделам, ритму выпуска продукции - является то, что планово-учетной единицей систем выбрана де-тагсь, заготовка, сборочная единица, изделие. Ряд систем имеет в качестве планово-учетной единицы комплект деталей, сборочных единиц. [29]
На многопредметной поточной линии с последовательно-партионным чередованием объектов наряду с ритмом ( периодичностью) партии устанавливается еще ритм выпуска каждого экземпляра, и все операции равны или кратны во времени этому штучному ритму. При серийной сборке устанавливается только ритм партии. Собираемые предметы запускаются и выпускаются партиями, Синхронизация же каждого рабочего места ведется в направлении достижения равенства ритму партии суммарной трудоемкости всех закрепленных за рабочим местом операций над партией. [30]
Страницы: 1 2 3 4