Стеклянная ровница

Cтраница 2

Представляет интерес узел предварительной и окончательной калибровки профиля ( фиг. Пропитанные смолой жгуты стеклянной ровницы / проходят фильеру 2 предварительной калибровки и фильеру 3 окончательной калибровки. Сплошные профили образуются только фильерой. [16]

Схема работы установки для предварительного формования крупногабаритных изделий из стеклопластиков. [17]

Время отверждения можно сократить, повысив температуру до 40 - 60 С. При вихревом формовании наполнителем является стеклянная ровница ( стекложгут из крученых нитей), связующим веществом - полиэфирные смолы различных марок, отвердителем - перекись бензола, ускорителем отверждения - нафтенат кобальта. [18]

Конструкция элемента требует герметизации проводящей керамики в изолирующей керамике; герметик должен выдерживать воздействие как натрия, так и системы сера - полисульфид натрия. Были разработаны герметики на основе боросиликатной стеклянной ровницы для герметизации керамики-проводника в керамике-изоляторе, а также технология герметизации. Однако требуется проведение дальнейших исследований для установления чувствительности герметиков к термическим циклам и их физико-химической стабильности при температурах, превышающих нормальную рабочую температуру. Для соединения керамики-изолятора с металлическим корпу-сом были использованы полимерные клеи, стеклянные герметики и пайка твердым припоем; хотя получены обнадеживающие результаты, необходимы дальнейшие исследования. [19]

США ( ASTM D 2291 - 67) и широко используется в Европе. Первоначально он был разработан для оценки влияния способов химической обработки стеклянной ровницы на прочность стеклопластиков. [20]

Согласно этому методу на трубу-дорн требуемого диаметра спирально наматывается стеклолента или стекложгут ( стеклянная ровница) различной ширины, пропитанная полиэфирной смолой с инициатором. Труба-дорн внутри обогревается паром, снаружи она покрыта целлофаном. [21]

Непрерывная стеклянная прядь поставляется обычно в виде жгута или ровницы. Непрерывные стеклянные нити, состоящие обычно из 204 элементарных волокон, образуют стеклянную прядь непосредственно после механического вытягивания. Для получения стеклянной ровницы требуется собрать вместе необходимое количество некрученых стеклянных прядей. Если нужно получить крученые жгуты, то прядь из 204 нитей пропускают через крутильную машину. [22]

Новая универсальная установка позволяет изготавливать прямоугольные или квадратные контейнеры. Применяется оправка, изготавливаемая из алюминия. После отверждения емкость разрезают посредине. Стеклянная ровница подается со шпуль, расположенных радиально вокруг основного привода шпинделя. Каждая шпуля установлена на индивидуальной откидной пружинной раме, сконструированной для компенсации изменения натяжения при уменьшении диаметра шпули. Эта операция выполняется в результате изменения центробежной силы. При желании шпиндель установки может вращаться с малой скоростью, чтобы оператор мог поправить ленту, укладывающуюся на оправку. После корректировки оператор пускает шпиндель с рабочей скоростью. [23]

Приформовочные угольники на основе стеклянной ткани ( а и стеклянного волокна ( 6 и ( в. [24]

При осуществлении формованого соединения с использованием стекловолок-нистой массы накладки и угольники также имеют сегментообразную форму. Наиболее технологичными являются приформовочные угольники, изображенные на рис. 8.9, б к в. При испытании такие угольники, изготовленные из стеклянного волокна, с площадью поперечного сечения, равной площади поперечного сечения приформовочного угольника, размером b х b х 5н 50 х 50 х 5 мм и изготовленного из стеклотекстолита, разрушались соответственно при усилиях 22 4 и 17 8 кН при отрыве и 89 и 69 9 кН при сдвиге. В качестве связующего применяли полиэфирную смолу ПН-609-21М, наполнителем ( 25 %масс.) служила стеклянная ровница РБР 1042 х 60 3 с длиной волокна 15 мм. Угольники типа б не только обеспечивают более прочное ( на 20 %) соединение, чем угольники типа в, но и проще в изготовлении. Максимальная толщина 5Н приформовочных угольников типа б к в равна 16 и 12 мм. [25]

Западно-германская фирма Ганс Циммер выпускает установки для получения из стеклопласта поделочного профильного материала в виде круглого, квадратного, прямоугольного и U-образного профилей. Фильера освобождает стекловолокно от излишней смолы и ориентирует жгуты по форме выпускаемого профиля. Ориентированный пучок стеклянной ровницы проходит калибровку или волочение через фильеру окончательного профиля и зону 5 подсушки токами высокой частоты. [26]

Страницы: 1 2