Cтраница 1
Нижняя ветвь конвейера оснащена прямыми роликоопорами с резиновыми дисками, что предупреждает накатывание материала ( заштыбовку) на ролик и прилегающую к нему поверхность ленты. [1]
Нижняя ветвь конвейера опирается на обычные поддерживающие ролики. [2]
![]() |
Гусеничный вспомогательный привод. [3] |
Основным элементом нижней ветви конвейера являются входные и выходные переводные стрелки ( рис. 233 и 234), посредством которых производится отвод грузовых тележек от основной линии и направление их к заданным участкам по другому конвейеру. Стрелки бывают правые и левые, приводные и неприводные. Приводной деталью стрелки является язычок, укрепленный шарнирно на рельсах. Язычок имеет хвостовую часть, соединенную с приводным устройством. При нормальном положении язычок стрелки расположен вдоль пути и не препятствует движению по нему тележки. При необходимости перевода тележки па другую трассу производственной линии язычок устанавливается поперек движения тележки, вследствие чего она автоматически проталкивается на стрелку, а затем на эту трассу. [4]
![]() |
Автоматическая линия для изготовления силикатных блоков. [5] |
Валки нажимают на нижнюю ветвь конвейера. [6]
Окончательная термообработка осуществляется при движении форм по нижней ветви конвейера. [7]
![]() |
Конвейерная установка УЖ 11 - 00 терморадиационной сушки. [8] |
Конвейер приподнят относительно плоскости пода печи для прохода нижней ветви конвейера, служащей для возврата кассет. [9]
При работе конвейера нужно следить, чтобы кокс не попадал на нижнюю ветвь конвейера и не накапливался там. [10]
При расстоянии от поверхности пола до нижней ветви ленты более 0 7 м необходимо нижнюю ветвь конвейера ограждать. [11]
Цепенесущий конвейер для сборки автомобилей: 1 - верхние направляющие для цепи; 2 - нижние направляющие для цепи; 3 - лист, закрывающий нижнюю ветвь конвейера; 4 - тяговая цепь наверху; 5 - тяговая цепь на нижней направляющей. [12]
Сушилка работает так: формы с залитыми в них чашками устанавливаются вверх дном на люльки и высушиваются на нижней ветви конвейо-ра радиацией за счет облучения внутренней поверхности чашек керамическими панельными горелками 10, установленными под нижней ветвью конвейера. В качестве излучателей применяются беспламенные инжек-циовные керамические панельные горелки системы ИИГ АН УССР, работающие на природном газе. [13]
Возможна разгрузка топлива с головного ( приводного) барабана. Возвратная нижняя ветвь конвейера является холостой. На приводах конвейеров старых типов вместо редукторов применялись зубчатые передачи, закрытые кожухами. Натяжные устройства компенсируют вытяжку ленты, обеспечивая тем самым надежное сцепление ленты с барабаном. При излишнем натяжении ленты при работе конвейера сокращается срок службы ленты и расстраиваются стыки ленты. При слабом натяжении ленты и ее большом провесе между роли-коопорами увеличивается расход электроэнергии. [14]
Конвейер оборудован системами вентиляции и централизованной подачи глазури, а также возврата отработанной глазури. На нижней ветви конвейера, у приводной станции, расположено устройство для промывки рабочих площадок тележек от глазури. [15]