Нижняя ветвь - конвейер
Cтраница 2
Вагонетки проходят две зоны: сушки при 72 - 75 С и охлаждения. Бруски сахара перекладываются на нижнюю ветвь конвейера, затем на цепной конвейер - питатель колонной машины, после колки - на упаковку. Влажность брусков после сушки - 0 2 %, температура - 35 - 40 С. [16]
Заливка расплава производится с помощью дозирующего устройства, охлаждение расплава происходит при движении форм в ванне с холодной ( проточной) водой. От-вержденный продукт удаляется при опрокидывании форм на нижней ветви конвейера. [17]
Оставшаяся масса кокса после гидрорезки и обезвоживания на скребковом конвейере подается на аналогичный конвейер, а затем на скребковый конвейер-классификатор, где производится рассев кокса на 3 фракции: до 6, 6 - 25 и более 25 мм. Конвейер-классификатор оборудован щелевыми днищами, через которые частицы кокса, имеющие размер менее 25 мм, поступают на днище нижней ветви конвейера. Над двумя бункерами ( К 3 и 4) вмонтированы решетки с размером щелей в свету б мм, предназначенные для отделения фракций до 6 мм. [18]
 |
Съемник стоп. [19] |
Принцип действия волнировщика при беспрокладочном способе основан на том, что придание волнистой формы ( профиля) осуществляется профильными цепями в процессе протягивания с последующей укладкой 12 - 15 листов в кассеты-тележки для сохранения во время твердения приданного листам волнистого профиля. Сволнированные листы калибруют и обрезают по продольным кромкам в калибровочной секции волнировщика, затем они выходят в зону съема. Двухпо-зиционный рычажный укладчик переносит листы на тележки цепного конвейера камеры предварительного твердения и укладывает их один на другой. Тележка с пачкой листов опускается на нижнюю ветвь конвейера, а под укладчик поступает порожняя тележка. Система обогрева конвейера выполнена в виде уложенных на полу камеры ребристых труб для подачи острого пара. В паровоздушной среде камеры в течение определенного времени листы приобретают прочность, необходимую для их съема без механических повреждений и нарушений профиля. Температурный режим в камере предварительного твердения поддерживают автоматически на определенных участках перемещения тележек. С конвейера твердения вильчатая траверса двухпозиционного съемника переносит пачки на разгрузочной конвейер, а затем на конвейер увлажнителя, где, перемещаясь в ванне с горячей водой, листы подвергаются тепловлажностной обработке. Затем пачки листов поступают на конвейеры, выполняющие функцию магазина запасов. С последнего из этих конвейеров рычажный переборщик передает листы по одному на конвейер, который. Досылающее устройство конвейера выравнивает листы по торцам, после чего каждая пачка поступает на позицию съема, откуда вместе с поддоном ее транспортируют на теплый склад. [20]
Существует множество разновидностей негладких лент с идентичным лентам общего назначения тяговым каркасом. Для штучных грузов удобна лента с прямоугольной насечкой - податливыми ( рис. 2.8, в) или волнообразными ( рис. 2.8, г) выступами, хорошо удерживающими за ребра или углы ящики и подобные им штучные грузы. При использовании лент с насечкой и выступающими перегородками необходимо соблюдать условия свободного движения ее рабочей стороны на поддерживающих опорах нижней ветви конвейера. При транспортировании сыпучих грузов должна быть предусмотрена очистка негладкой рабочей поверхности ленты. [21]
Затем рольганг опускается, а листы укладываются на стол. Вакуум-коробки снимают листы со стола и укладывают их на тележку, находящуюся на верхней ветви конвейера твердения. На тележку укладывается до двадцати пар шестиволновых листов. После загрузки очередной тележки включается конвейер. Далее тележка с двумя стопами листов переходит с верхней ветви конвейера на нижнюю, а к месту укладки подходит порожняя тележка. В хвостовой секции конвейера тележки с нижней ветви конвейера переходят на верхнюю и перемещаются к выходу из камеры твердения. [22]
Эти конвейеры изготовляют с принудительным перемещением деталей при транспортировании и сохранении при этом гибких связей. Так как в АЛ для производства данной группы деталей использование сил гравитации при транспортировании ограничено, протяженность конвейера-распределителя практически равна длине АЛ. Конструктивно такие конвейеры-распределители объединены с отводящими конвейерами, но функции их разграничены. Кольца 3 из предыдущей АЛ по наклонному приводному роликовому конвейеру 7 поступают в распределительную ветвь конвейера. К каждому станку отведен двухъярусный роликовый конвейер - поперечная секция, нижняя ветвь 9 которой связана с распределением, а верхняя ветвь 10 - с отводом колец. Ролики 2 нижней ветви конвейера, расположенные перпендикулярно роликам / конвейера-распределителя, поворачивают проходящие по ним кольца в поперечную секцию 8, по которой они движутся к станку. [23]
Страницы: 1 2