Обкатной ролик
Cтраница 2
 |
Вьюшка для бухтовки кабеля. [16] |
Счетное устройство ( рис. 129) состоит из съемной головки счетного приспособления и счетчика. Съемная головка состоит из двух роликов, из которых верхний имеет накатку и соединяется при помощи вилки с осью механического счетчика, нижний является поддерживающим. При движении кабеля верхний обкатной ролик приходит во вращение, которое передается счетчику. Счетчик автоматически производит отсчет длины кабеля. [17]
Труборез состоит из станины, ручной электрической шлифовальной угловой машины, закрепленной к механизму подачи обкатного устройства. Устройство для обжатия состоит из раздвижной тележки, центрирующих роликов, подпружиненного захвата и механизма подачи. Раздвижная тележка состоит из опорной плиты и двух кронштейнов с обкатными роликами. Два окна в опорной плите, расположенные с двух сторон и перпендикулярные продольной оси трубореза, обеспечивают возможность переставлять кронштейны обкатного устройства в один из пазов для установки трубореза в наилучшее положение в зависимости от диаметра обрабатываемых труб. В левом и правом кронштейнах установлены на шарикоподшипниках две пары обкатных роликов. На кронштейнах между обкатными роликами установлены рукоятки для обкатки всего устройства. Внутри левой рукоятки смонтирован подпружиненный захват для крепления цепи, с помощью которой осуществляется установка трубореза на обрабатываемой трубе. В правой рукоятке расположен механизм для натяжения цепи. [18]
Приспособление состоит из двух скрепленных между собой соединительных планок УСП-500. Они могут свободно вращаться на оси. В продольных окнах этих планок закреплен пазовый болт УСП-420, на котором держится между планками установочное кольцо УСП-340, выполняющее роль обкатного ролика. В качестве рычага служит валик УСП-360. [19]
В настоящей главе рассмотрены особенности проектирования и примеры конструкций наиболее распространенных типов приборов для активного контроля, которые выпускаются значительными сернами в нашей стране и за рубежом. Приборы для контроля в процессе других технологических операций обработки встречаются значительно реже, что объясняется, во-первых, отсутствием острой необходимости в них на современном уровне производства, во-вторых, рядом технических трудностей, возникающих при разработке таких приборов. Несмотря на известность целого ряда экспериментальных разработок устройств для активного контроля в процессе таких операций, как токарные, зубообрабатывающие и др., они не получили сколько-нибудь значительного распространения и в нашей стране серийно не производятся. Исключение составляют приборы типа АИД-7 с обкатным роликом, предназначенные для контроля диаметров валов в процессе токарной обработка. [20]
Навивки змеевика применяется фасонная оправка, имеющая форму змеевика. Оправка устанавливается на ось станка с помощью сухаря, входящего в прямолинейные направляющие съемных участков. Жестко закрепленная с оправкой ведомая фасонная шестерня также имеет форму оправки. Для компенсации сплющивания трубы при изгибе применяется обкатной ролик, прижимающий трубу к оправке при изгибе и имеющий фасонную канавку для обжима трубы в плоскости, перпендикулярной плоскости изгиба. [21]
Установка работает следующим образом: упрочняемая заготовка устанавливается и закрепляется в задней и передней бабках и приводится во вращение, одновременно включается нагрев. При этом индуктор нагревает заготовку до температуры аустенитизации на требуемую глубину. После этого включением электродвигателя привода перемещения через редуктор, цепную и реечную передачи начинается осевое перемещение каретки вместе с заготовкой относительно упрочняющих элементов установки. При подходе нагретого участка заготовки к узлу накатки включается виброударный механизм и начинается процесс накатки нагретого слоя накатным роликом, поджатым пружиной к обрабатываемой поверхности. При этом поверхность одновременно обкатывается обкатными роликами узла обкатки. По завершении процесса деформирования обработанный участок ( кольцо) немедленно охлаждается водой в спрейере. Таким образом, процесс ВТМО происходит непрерывно-последовательно вдоль оси заготовки. [22]
На рис. 3 - 15 а, бив приведены основные конструкции трубоги-бов. Тонкостенная труба 1 изгибается обкатным роликом ( или сектором) с захватом 2а, насаженным на вертикальный приводной вал, либо сектором с захватом 26, который поворачивается с помощью винтовой подачи. С другой стороны трубы находится прижимной ролик За, эксцентричная установка которого на оси позволяет прижимать трубу путем поворота ролика. Подача прижимного ролика 36 производится винтом. Опорный ролик 4 также перестанавливается в зависимости от диаметра трубы и диаметра обкатного ролика. [23]
Труборез состоит из станины, ручной электрической шлифовальной угловой машины, закрепленной к механизму подачи обкатного устройства. Устройство для обжатия состоит из раздвижной тележки, центрирующих роликов, подпружиненного захвата и механизма подачи. Раздвижная тележка состоит из опорной плиты и двух кронштейнов с обкатными роликами. Два окна в опорной плите, расположенные с двух сторон и перпендикулярные продольной оси трубореза, обеспечивают возможность переставлять кронштейны обкатного устройства в один из пазов для установки трубореза в наилучшее положение в зависимости от диаметра обрабатываемых труб. В левом и правом кронштейнах установлены на шарикоподшипниках две пары обкатных роликов. На кронштейнах между обкатными роликами установлены рукоятки для обкатки всего устройства. Внутри левой рукоятки смонтирован подпружиненный захват для крепления цепи, с помощью которой осуществляется установка трубореза на обрабатываемой трубе. В правой рукоятке расположен механизм для натяжения цепи. [24]
Страницы: 1 2