Ролики - конвейер
Cтраница 3
 |
Схемы устройств.| Схемы роликовых конвейеров для цилиндрических заготовок.| Схемы перегрузочных устройств. [31] |
Поворот системы рычагов с помощью пцевмоцилиндра 5 обеспечивает прием трубы 2 ( рис. 2.9, б) и смещение труб па стеллаже на полшага. Обратный ход поршня пневмоцилиндра 5 приводит к опусканию трубы 2 на ролики конвейера 4, освобождению трубы / и ее фиксированию. [32]
Прежде чем включить машину в работу, необходимо все исполнительные механизмы командой с пульта управления установить в исходное положение. При этом отжимы штучных грузов опускаются; шлагбаум поднимается или опускается ( в зависимости от схемы формирования первого ряда); сталкиватель переводится в соответствующее положение; каретка с порожним поддоном поднимается в крайнее верхнее положение; отсекатели опускаются, а пачка порожних поддонов устанавливается на ролики отводного конвейера. Далее грузы поступают в механизм ориентации и после установки в заданное схемой формирования положение по конвейеру-питателю на приемный стол, где накапливаются в ряды заданных размеров. Готовый ряд сдвигается сталкивателем на тележку. [33]
Существует три варианта массового производства: непрерывно-поточное неавтоматизированное, непрерывно-поточное автоматизированное и прямоточно-поточное. Для первых двух вариантов характерна непрерывность движения изделий. К массовому непрерывно-поточному автоматизированному производству относится изготовление роликов конвейеров, к прямоточно-поточному - изготовление кранов и их узлов. [34]
 |
Конструктивные схемы кантователей. [35] |
Скорость движения грузов по гравитационным роликовым и дисковым конвейерам нестабильна и зависит от многих факторов, что будет детально разобрано в гл. В то же время на ряде производственных участков конвейерной системы требуется как определенная скорость движения грузов, так и строгий темп поступления их. Для регулирования скорости движения грузов по конвейеру применяют тормозные устройства. Эти устройства воздействуют или непосредственно на груз, или на ролики конвейера. [36]
На рис. 79 представлена структурная схема системы переналаживаемых автоматических линий МЕ774ЛО и МЕ775ЛО для обработки штоков диаметром 40 мм, длиной 390, 440, 510, 590, 690 мм. Электрошкафы, гидростанции и переходные мостики через продольный конвейер не показаны. Номера технологических операций указаны в скобках, стрелками указано направление движения штоков в автоматической линии. В начале продольного конвейера 3 расположена станция 2 подъема спутника, осуществляющая передачу спутника 1 с нижнего яруса на верхний ярус роликов конвейера с помощью платформы под воздействием пневмоцилиндра. Здесь заготовки штока загружаются на призмы спутника, поднятого с нижнего яруса. После загрузки спутник начинает движение по верхнему роликовому пути, а подвижная платформа подъемной станции 2 опускается для подъема следующего спутника. Постепенно верхний роликовый путь заполняется спутниками, накапливая штоки перед выполнением каждой операции. [37]
Специальные счетчики в процессе образования рядов регистрируют число штучных грузов, укладываемых в каждый ряд, и подают команды на срабатывание механизмов отжима и шлагбаума. После сдвига последнего ряда в слой включается привод тележки, которая выводится из-под слоя. Слой укладывается на поддон, каретка опускается на один шаг вниз ( на высоту слоя), затем тележка возвращается в исходное положение. Операции повторяются, пока не будет уложен последний слой, после чего каретка опускается в крайнее нижнее положение, и готовый пакет устанавливается на ролики отводного конвейера. [38]
Натяжная звездочка 6 с помощью рычажно-винтовой натяжки 8 может перемещаться в значительных пределах и обеспечивать как необходимое натяжение цепи, так и выбор ее слабины от вытяжки под нагрузкой. На рис. 208 показана приводная сторона ролика. Оттяжные и поддерживающие звездочки посажены на шарикоподшипниках на оси, неподвижно прикрепленные к металлоконструкции конвейера. Легкая втулочно-роликовая тяговая цепь с шагом 20 мм позволяет создать легкие и компактные цепные передачи конвейера. Окружная скорость вращения роликов конвейера от 6 до 48 м / мин, длина роликов 1600 и 1100 мм. Конструкция конвейера разработана ЦПКБ Союзпроммеха-низация. [39]
Эти машины обладают преимуществами, описанными при рассмотрении машин горизонтального травления в объеме травителя. В дополнение к ним автоматические машины позволяют проводить конвейерную загрузку и обработку плат до 600 мм шириной и любой длиной и имеют встроенные сложные устройства промывки и нейтрализации. Платы загружаются в машину на открытый горизонтальный конвейер, который несет их через камеры травления и промывки. Ролики конвейера устанавливаются попеременно сверху и снизу, обеспечивая доступ раствора к плате с обеих сторон. Эти машины предназначены для массового производства плат. Большие отстойники травящего вещества уменьшают простои для замены травящего раствора. [40]
Технологический процесс изготовления полых цилиндров заключается в следующем. Минераловатное волокно, вырабатываемое центрифугой, осаждается на приводном перфорированном барабане камеры волокноосаждения. Во время осаждения волокно пропитывается фенол-спиртами с помощью форсунок. Минераловатный ковер подпрессовывается при помощи барабана и поступает на роликовый транспортер автоматического станка для навивки цилиндров. По окончании навивки выполняются прокатка и калибровка цилиндров. Откали-брованные цилиндры подаются на транспортирующие ролики конвейера сушила. Сушка производится дымовыми газами при температуре 150 - 180 С. [41]
Страницы: 1 2 3