Ролики - обратная подача
Cтраница 2
После каждого прохода оправка снимается со стержня, а труба возвращается на переднюю сторону стана с помощью роликов обратной подачи, расположенных за рабочими валками и вращающихся в направлении, противоположном вращению рабочих валков. Для возврата трубы верхний рабочий валок несколько приподнимается, образуя увеличенный холостой калибр, а нижний ролик обратной подачи, поднимаясь, прижимает трубу к верхнему ролику. В результате труба ( благодаря наличию трения роликов о трубу) передается через увеличенный по высоте калибр рабочих валков на переднюю сторону стана. Привод обоих роликов осуществляется через универсальные шпиндели и цилиндрический зубчатый редуктор от электродвигателя постоянного тока с регулируемым числом оборотов. [16]
Ць ( 2 - коэффициенты вытяжки по проходам; vi V2 vp - окружные скорости валков и роликов обратной подачи трубы. [17]
Проводки, служащие для направления движения трубы при выходе из валков и ограничения стержня от продольного изгиба, как и ролики обратной подачи, могут быть индивидуальными или групповыми. Групповые проводки распространены значительно больше. Так как эти проводки обслуживают все калибры установленной пары валков, при переходе на прокатку в другой калибр проводки менять не надо. [18]
Механизм включения роликов обратной подачи должен исключать возможность преждевременного включения во время смены оправок. [19]
Перед вторым пропуском заготовку кантуют на 90 и надевают новую оправку на стержень. В момент прокатки ролики обратной подачи раздвигаются, образуя свободное отверстие для прохода гильзы. [20]
 |
Три стадии процесса прокатки на пилигримовом стане. [21] |
Автоматические раскатные станы являются наиболее распространенными для прокатки бесшовных труб; они обеспечивают вытяжку, равную 1 2 - 2 в зависимости от размеров труб. Автоматический стан состоит из клети дуо с валками диаметром до 1000 мм и специальных роликов обратной подачи. [22]
Ролики обратной подачи обычно имеют диаметр, равный 75 - 90 % диаметра рабочего валка. Длина бочки групповых роликов равна длине бочки валка, а для индивидуальных роликов их длина составляет 30 - 40 % диаметра. Калибры роликов обратной подачи по форме повторяют калибры рабочих валков с той разницей, что угол выпуска принимают большим ( 35 - 42), а радиус выпуска составляет 1 6 - 2 0 радиуса калибра ролика. [23]
Последние представляют валки облегченного типа с ручьями, расположенными соответственно ручьям на рабочем валке. При износе ручьев их наплавляют и обтачивают. Длина роликов обратной подачи равна длине рабочих валков. [24]
 |
Определение катающего диаметра. [25] |
Последовавшая установка роликов обратной подачи и некоторое облегчение условий работы на данном стане явились причиной переименования его в автомат-стан, хотя процесс прокатки на нем и не совершается автоматически. [26]
 |
Схема прокатки да автоматическом стане. а - процесс прокатки. б - процесс обратной подачи. [27] |
Верхний рабочий валок стана в это время поднимается, чтобы пропустить трубу. После передачи ее на переднюю сторону валок вновь опускается в рабочее положение. Подъем рабочего валка и сближение роликов обратной подачи полностью автоматизированы. [28]
 |
Схема прокатки трубы на автоматическом двухвалковом стане. [29] |
Трубопрокатные установки с автоматическим двухвалковым станом по своим типовым размерам подразделяются на малые, средние и большие для прокатки труб диаметром соответственно 50 - 140 / 114 - 219 и 140 - 426 мм. При подаче гильзы в валки происходит ее обжатие по толщине и диаметру. После первого прохода верхний рабочий валок поднимается, при этом включаются ролики обратной подачи путем подъема нижнего ролика, и гильза возвращается в исходное положение для второго прохода. [30]
Страницы: 1 2 3