Правильные ролики

Cтраница 4

Установка для барабанного волочения труб с вертикально расположенным барабаном. [46]

В большинстве случаев барабанное волочение производят на вертикальных барабанах. Такая установка работает следующим образом. Бунты труб, прошедшие травление, подвесным конвейером подают к острильной машине. Через форсунку в трубу подают смазку и вводят оправку, затем забивают передний конец трубы на острильной машине. Бунт подают на приемный стол волочильного стана и далее устанавливают на барабан размотки. Передний конец трубы протягивают через правильные ролики и коробку с фильерами, установленную по касательной к окружности волочильного барабана. [47]

При автоматической сварке механизированы процессы подачи проволоки в зону сварки и перемещения дуги вдоль шва. Подача проволоки всегда производится сварочным автоматом. Образование же шва по длине может осуществляться перемещением либо сварочного автомата, либо изделия. Устройство для подачи проволоки в зону сварки по мере ее плавления называется автоматической головкой, или дуговым автоматом. Общая идея головки состоит в следующем. Проволока из бухты весом от 20 до 50 кг поступает в подающие ролики, которые приводятся в действие двигателем небольшой мощности. Кроме направляющих роликов обычно ставятся еще правильные ролики, выпрямляющие проволоку. Выправленная проволока подается в токоведу-щий мундштук автомата, где через специальные токоведущие контакты к проволоке подводится ток. Расстояние от токоведу-щих контактов до дуги - несколько сантиметров. Это дает возможность, как уже указывалось, использовать при автоматической сварке повышенную силу тока. [48]

В МЗУ монтажных управлений, где при монтаже систем автоматизации расходуют большое количество медных труб, применяют линии для обработки и сборки медных труб в блоки. Линия по обработке медных труб представляет собой портативную установку, выполняющую комплекс операций по сборке медных труб в блоки. Все механизмы машин собраны на столе размером 2025X440 мм. На линии выполняют разметку, правку, отрезку и развальцовку труб, гибку утки и сборку. Все операции механизированы и осуществляются при помощи электрических и пневматических приводов. Линия предназначена для обработки медных труб диаметром 6; 8; 10 и 12 мм без каких-либо перестроек. Обслуживается линия одним рабочим. Важнейший элемент линии - правильное устройство, состоящее из системы правильных роликов. Скорость правки труб 20 м / мин. [49]

Со склада рулоны мостовым краном транспортируют на приемный транспортер непрерывного травильного агрегата. Травление рулонного подката производят в непрерывных травильных агрегатах. Полоса в непрерывных травильных агрегатах бесконечной лентой проходит через ванны с кислотным раствором. Непрерывность процессов обеспечивается сваркой концов рулонов. Для увеличения скорости травления окалина разрушается перед операцией травления знакопеременным изгибом полосы в специальной гибочной машине. Промытая и просушенная полоса сматывается в рулон. Подготовленные к прокатке рулоны полосы поступают на склад стана 2000 холодной прокатки. Очередной рулон устанавливается на разматыватель, конец рулона отгибается, проходит правильные ролики и задается в первую клеть прокатного стана. При скорости 1 м / с полоса проводится через все пять клетей и закрепляется на барабане моталки. Четырехвалковые рабочие клети с горизонтальным расположением валков установлены на расстоянии 4500 мм одна от другой. Диаметр рабочих валков 600мм, диаметр опорных валков 1600 мм, длина бочки 2000 мм; каждая рабочая клеть имеет индивидуальный привод рабочих валков. [50]

Вследствие малой толщины правящихся листов диаметр рабочих роликов равен всего лишь 45 мм. Рабочие ролики опираются на 57 установленных на траверзе опорных роликов. Благодаря этому напряжения изгиба в рабочих роликах и их деформация сведены до минимума. Установка рабочих роликов правильной машины осуществляется одновременно с опорными. Передача движения от привода к роликам, так же как и в сортоправйльных машинах, происходит через комбинированный редуктор и шпиндели. Перед роликами правильной машины установлены круговые щетки, работающие против движения правящегося листа. Между щетками и первыми роликами правильной машины имеются два коллектора для обильной двухсторонней смазки листа, поступающего в правильные ролики. [51]

Нижняя часть мундштука подвешена на оси к верхней его части и может отклоняться от вертикали механизмом поперечной корректировки. Механизм поперечной корректировки мундштука состоит из винта с текстолитовым маховичком и бронзовых втулки и гайки. В средней части мундштука, с лицевой стороны, находятся четыре ролика для правки электродной проволоки. Расстояние между роликами изменяется поворотом их эксцентриковых осей. Ролик механизма правки состоит из стальной закаленной обоймы, внутрь которой впрессован шарикоподшипник. Перед сборкой шарикоподшипник промывается бензином и протирается насухо. При сборке шарикоподшипник не смазывается и работает всухую. Положение правильных роликов после настройки стопорится болтами, расположенными с боковой стороны нижней части корпуса мундштука. К нижней части корпуса мундштука крепится болтами-токоподвод. Прижатие электродной проволоки к токоподводящей сменной втулке осуществляется сухарем. Усилие прижатия передается через качающийся рычаг от пружины, помещенной в стакане. [52]

Страницы: 1 2 3 4