Cтраница 3
Ориентированная и охлажденная пленка поступает на автоматическое устройство, имеющее тянущие ролики, приспособление для обрезки кромки, электрический нож для отрезки полотна, перезаправочное устройство и каретку с двумя или тремя захва-точными бобинами. Основное требование, предъявляемое к намоточному устройству - это обеспечение наматываемой пленки в рулоны без складок, гофр и с достаточной плотностью. [31]
![]() |
Правка изогнутого вала. [32] |
При включении электродвигателя 1, через вращающуюся головку правильного механизма тянущие ролики протаскивают проволоку. Смещенная средняя втулка правильного механизма выгибает протягиваемую проволоку. Величина прогиба поволоки регулируется в зависимости от диаметра проволоки. Многократные перегибы проволоки с одновременным протягиванием обеспечивают высококачественную правку. [33]
Ориентированная и охлажденная пленка поступает на автоматическое устройство, имеющее тянущие ролики, приспособление для обрезки кромки, электрический нож для отрезки полотна, перезаправочное устройство и каретку с двумя или тремя захва-точными бобинами. Основное требование, предъявляемое к намоточному устройству - это обеспечение наматываемой пленки в рулоны без складок, гофр и с достаточной плотностью. [34]
Ориентированная и охлажденная пленка поступает на автоматическое устройство, имеющее тянущие ролики, приспособление для обрезки кромки, электрический нож для отрезки полотна, перезаправочное устройство и каретку с двумя или тремя захва-точными бобинами. Основное требование, предъявляемое к намоточному устройству, - обеспечение наматывания пленки в рулоны без складок, гофр и с достаточной плотностью. [35]
На некоторых простых приемных установках материал наматывается на один из тянущих роликов и вращается за счет трения о другой ролик с той же скоростью. [36]
![]() |
Кинематическая схема станка. [37] |
При одновременном вращении правильного барабана и непрерывном ( с помощью тянущих роликов) продвижении арматурной стали вперед происходит частый поочередный изгиб стали плашками в различных направлениях, в результате чего достигается правка прутка. [38]
Механизм подачи проволоки представляет собой воздушную турбинку, передающую вращение на тянущие ролики. [39]
Поперечные полосы образуются вследствие вибрации в приводе валков каландра или в приводе тянущих роликов. Если поверхность валков перегрета, то лист приклеивается к поверхности, что также приводит к возникновению дефектов в поперечном направлении. [40]
Механизм подачи и резки состоит из корпуса, двух эксцентриков, валов, тянущих роликов, ведущего, промежуточного и раздающего валов, ножевых валов, вала промежуточной шестерни и механизма включения. [41]
Уплотнения валов транспортирующих и тянущих роликов должны обеспечить возможность вращения вала, а для верхних тянущих роликов - также возможность подниматься вверх при прохождении полосы и мест сшивки полосы между роликами. [42]
![]() |
Колпак для обезгажнвания трубок.| Основание для крепления печи и колпака. [43] |
На верхней части корпуса расположены рабочие узлы станка: формующие диски, механизм шлифовки, тянущие ролики и направляющие планки. [44]
Как видно из схемы, приемное оборудование представляет собой эстакаду, на которой расположены пара тянущих роликов непосредственно над профилирующей головкой и бобины приемного устройства для наматывания сложенного рукава. Один из тянущих роликов выполнен из стали со шлифованной и полированной поверхностью, а другой имеет шлифованную резиновую поверхность. Ролики сопряжены друг с другом аналогично роликам ручной домашней машины для отжатия белья и могут отжиматься один от другого. [45]