Сварочные ролики

Cтраница 3

Принципиальная схема электроконтактной наплавки. [31]

Наплавочный и контактный ролики конструктивно ничем не отличаются от сварочных роликов контактных сварочных машин. Они изготавливаются из хромистой бронзы или из сплава МЦ-55. Механизмами нагружения могут служить гидравлические цилиндры с максимальным усилием 1500 Н, пневматические диафраг - менные камеры, а также механизмы, состоящие из пружин и силового винта для изменения величины нажимного усилия. [32]

Схема установки для электроконтактной роликовой наплавки. /. 4-ролики. 2-деталь. 3-проволока ( лента. 5, 6 - трансформатор. 7-прерыватель. [33]

Производительность процесса зависит от частоты вращения детали, продольной подачи сварочных роликов и частоты следования импульсов. Обычно на 1 см длины шва рекомендуется обеспечить 6 или 7 сварных точек. [34]

В машинах типа МШП принудительное вращение имеет только один из сварочных роликов. [35]

Для получения сварных швов ( со скосом кромок) высокого качества сварочные ролики должны устанавливаться, как показано на рис. 153, а. Указанное расположение электродов-роликов позволяет достичь полного провара кромок материала. [36]

Так же как при выполнении сварки отдельных картин, здесь следует стремиться к тому, чтобы сварочные ролики по всей длине шва катились только по кромке листа. Это дает дополнительное снижение расхода листового металла при высоком качестве сварки. [37]

Устройства зачистки сварочных роликов применяют для зачистки рабочих поверхностей от налипающего в процессе сварки металла, а также для формирования ( протачивания) боковых поверхностей сварочных роликов в специальных шовных машинах. Зачистка рабочих поверхностей роликов осуществляется шаберами, установленными на подпружиненных рычагах. Формирование рабочих поверхностей роликов производится специальными резцами, охватывающими рабочие поверхности роликов с боков. Положение резцов относительно ролика выверяется регулировочными прокладками. [38]

Сварочные ролики и электродные валы в процессе сварки нагружаются усилием сжатия, при этом скользящие токоподводы желательно разгрузить от этого усилия. [39]

Скользящие токоподводы выполнены по типу вал-втулка. Привод вращения сварочных роликов состоит из тиристорного привода ЭУУ2 - 1 - 3027Е и червячного редуктора. Редуктор связан с приводным электродвигателем шаговой электромагнитной муфтой, обеспечивающей необходимые разъединение и соединение их валов при работе машины. [40]

Сварщик следит лишь за тем, чтобы сварочные ролики в течение всего времени сварки находились на кромках шва. При таком расположении сварочных роликов обеспечивается наилучшее качество сварки. На рисунке 23 показана шовная сварка продольного шва обечайки бочки на шовной электросварочной машине типа МШМ-50 с прерывателем типа ПИШ-50. В связи с тем, что полезный вылет электродов этой сварочной машины меньше длины продольного шва обечайки бочки, шовная электросварка производится в два приема, с перевертыванием обечайки. [41]

В шарошечном приводе вращения роликов, в отличие от рассмотренного выше, вращающий момент передается не на валы электродных устройств, а непосредственно на ролики путем прижатия к рабочим поверхностям роликов вращающихся шарошек, связанных с электрическими приводами вращения карданными валами. Шарошки формируют рабочие поверхности сварочных роликов, профиль которых изменяется в процессе сварки. Необходимое усилие прижатия шарошек к роликам обеспечивается пневмогидроприводом. [42]

Для полуавтоматической сварки прямолинейных на-хлесточных швов из полиэтиленовой пленки толщиной 25 - 100 мкм разработана машина МСП-1, позволяющая сваривать через прокладку из целлофана или фторопласта. Сварочная головка состоит из четырех сварочных роликов, закрепленных попарно и нагреваемых электрической спиралью из нихрома. На роликах вращается лента, которая передает теплоту через целлофан или фторопласт полиэтиленовой пленке. Постоянный температурный режим поддерживается автоматически. Машина установлена на подвесные направляющие и движется вдоль конфекционного стола по свариваемому материалу. [43]

Сопрягаемые детали соединяют на плотной посадке, места сварки зачищают с внутренней и наружной сторон до металлического блеска и затем обезжиривают. Зачистке и обезжириванию подвергают также токоподводы и сварочные ролики. [44]

Условия обеспечения высокой производительности труда при роликовой сварке во многом сходны с условиями точечной сварки. Особое значение при роликовой сварке имеет интенсивное охлаждение сварочных роликов. Приспособления для непрерывной заправки рабочего профиля роликов, например стальные шарошки или специальные пружинные головки с резцами, заметно повышают производительность труда при роликовой сварке. Производительность роликовой сварки иногда может быть существенно повышена путем увеличения шага между смежными точками. Это возможно, в первую очередь, в тех случаях, когда шов не должен быть плотным. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5