Ведущая ролики

Cтраница 1

Ведущие ролики 2, вращающиеся в1 разные стороны, вызывают движение ленты вправо или влево, мимо головок считывания - записи 4, в зависимости от того, какой из прижимных роликов За или 36 будет прижат через магнитную ленту к ведущему ролику. [1]

Ведущие ролики установлены на концах рычагов для захвата трубы, что облегчает доступ к ним и их смену. [2]

Фланцегибочный механизм ВМС-94. Кинематическая схема. [3]

Ведущие ролики начинают вращаться, и прокатываемый материал, продвигаясь между роликами ведущими и нажимными, изгибается. При прокатывании угловой стали последняя своей внутренней поверхностью должна касаться калибровочного ролика, не нажимая сильно на него, а при прокатывании полосы образуемая спираль должна пройти по пазу ролика, специально предназначенного для получения фланцев из полосы. В начале гибки материала для получения заданного диаметра фланца механизм может переключаться на вращение назад, а затем после поджатия или освобождения нажимного ролика 17 и регулировки положения ролика 23 на калибровочное устройство снова вперед с помощью кнопочной станции 26 до тех пор, пока спираль не будет доведена до заданного диаметра. Нажимной ролик поставляется с механизмом в двух исполнениях: ролик диаметром 112 мм с подшипником скольжения - для получения фланцев из полосовой стали и ролик диаметром 60 мм, насаженный на подшипник качения - для получения фланцев из угловой стали. [4]

Ведущие ролики 2 осуществляют движение магнитной ленты. [5]

Ведущие ролики 3 вращаются в разные стороны, регулируют и осуществляют движение магнитной ленты: в зависимости от того, какой из прижимных роликов ( 2а или 26) прижмет магнитную ленту к одному из ведущих роликов, магнитная лента будет двигаться вправо или влево. [6]

Схема ЗУ на магнитной ленте. [7]

Ведущие ролики 2 создают движение магнитной ленты. [8]

Ведущие ролики 7 подают проволоку к упору 3, на котором проволока отгибается и, скользя по ножу 2, свертывается в кольцо. [9]

Ведущие ролики 1 манипулятора приводятся в движение от электродвигателя 4 через многоступенчатую клиноременную передачу и червячный редуктор. Свариваемый элемент зажимается между двумя ведущими / и прижимным 7 роликами с помощью рукоятки или пневмоцилиндра. Прижимное устройство 5 посредетвом пружины компенсирует возможные колебания наружного диаметра при овальности труб. Труба прижимается электромеханическим способом, регулирование частоты вращения - бесступенчатое. [10]

Сменные ведущие ролики расширяют диапазон свинчивания резьбовых соединений труб. [11]

Привод ведущих роликов осуществляется от электродвигателя мощностью 0 6 кет с 1400 об / мин через трехступенчатую клиноре-менную передачу, два червячных редуктора и цепную передачу. Такая кинематическая схема обеспечивает вращение трубы со скоростью от 18 до 40 м / ч, что позволяет производить резку с применением ацетилена или пропан-бутановой смеси и керосина. [12]

Число ведущих роликов в подающих механизмах электродной проволоки, как в редукторных, так и в безредукторных, определяется в зависимости от диаметра и материала электродной проволоки: для тонкой стальной проволоки диаметром до 1 2 мм применяют механизм с одним ведущим роликом; для стальной проволоки диаметром 1 6 - 2 5 мм - механизм с двумя ведущими роликами: для алюминиевой и порошковой проволоки - подающий механизм с четырьмя ведущими роликами. [13]

Манипулятор конструкции Н. М. Кудрявцева. [14]

Блок ведущих роликов имеет с одной стороны вертикальную стойку и может перемещаться вниз по направляющей, а также качаться вокруг шарнира в вертикальной плоскости. Расстояние между двумя ведущими роликами в блоке составляет 1000 мм. Ведомые ролики установлены по два на концах рамы. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5