Роль - подшипник
Cтраница 4
После окончания выемки из статора ротор устанавливается на монтажной площадке на заранее намеченном месте. Конец вала у шейки № 2 подпирается козлами или шпальной клеткой ( рис. 9 - 1д), а подшипник № 3 устанавливается на подкладки. Верхний брус козел или шпальной клетки снабжается вырубкой, играющей роль подшипника для поворота ротора. Вкладышем является кусок электрокартона, смазанный тавотом или турбинным маслом. [46]
С двух Сторон гильзы укреплены крышки с отверстиями для подвода и отвода рабочей жидкости. Уплотнение между штоком и крышкой состоит из двух манжет, одна из которых предотвращает утечки жидкости из цилиндра, а другая служит грязесъемником. На задней крышке цилиндра имеется проушина со втулкой, выполняющей роль подшипника скольжения при подвижном закреплении цилиндра. Для соединения с приводным механизмом проушина или другая деталь крепится на нарезанную часть штока. [47]
Ручной привод с автоматическим отключением КАМ ( рис. 22) заключен в чугунный корпус 4, который внутри разделен на две части горизонтальной перегородкой. В верхней части помещен отключающий механизм, а в нижней - отключающие катушки. В отверстия в стенке перегородки / и крышки, которые играют роль подшипников, крепят вал 2, который связан с отключающим механизмом. [48]
При таком угле наклона геометрические вершины шарошек значительно заходят за ось долота и поэтому срезаются около нее. Через срезанные вершины шарошек проходят цилиндрические поверхности цапф, которые закрепляются в центральном пальце, выполненном в виде замкового устройства. Цилиндрические поверхности цапфы, расположенные во внутренней полости шарошек, выполняют роль простых подшипников скольжения. В отдельных вариантах их оснащают скользящими втулками для сокращения коэффициента трения. [49]
Принцип работы перемешивателя ПГ такой же, как и 4УПГ, однако перемешиватель ПГ позволяет фиксировать с помощью двух пальцев положение монитора по отношению к корпусу и корпуса по отношению к приемному патрубку. Для этой цели к приемному патрубку и к корпусу приварены диски с отверстиями. Угольник монитора и приемный патрубок фиксируют в корпусе от осевого перемещения при помощи шариков, которые выполняют также роль подшипников качения. [50]
Крупногабаритные втулки иногда выполнены биметаллическими. При ремонте оборудования такие втулки, как правило, заменяют новыми. Для этого в стальной стакан, обычно из малоуглеродистых сталей 10, 20, запрессовывают втулку из цветных сплавов и проводят механическую обработку до требуемого размера. Такие втулки выполняют роль подшипников скольжения. Другой вариант подшипника скольжения - вкладыш, покрытый антифрикционным материалом и заключенный в корпус. Подшипники скольжения часто работают при значительных удельных нагрузках, при высокой частоте вращения вала, что приводит к их изнашиванию и, как следствие, возникновению вибрации вала, образованию задиров, выплавлению рабочих поверхностей, отслаиванию антифрикционного слоя от вкладыша, засорению и повреждению маслопроводящих каналов. Антифрикционный материал должен быть пластичным, способным удерживать смазку, обладать малым коэффициентом трения и невысокой температурой плавления. В качестве антифрикционных материалов используются баббиты, бронзы, чугуны, алюминиевые и цинковые сплавы, пластмассы. Баббитами называются сплавы на оловянной и свинцовой основе, а сплавы на медной основе - это бронзы и латуни. Баббиты позволяют восстанавливать подшипники заливкой, т.к. температура их плавления небольшая - от 280 до 400 С. Среди баббитов на оловянной основе марки Б83, Б89, Б91, Б93 и др., на свинцовой основе - БС2, Б6, Б16, БН, БТ и др. Наилучшими антифрикционными свойствами из всех сплавов обладают баббиты на оловянной основе; они также выдерживают более нагруженные условия, чем свинцовые. Для тяжелых режимов эксплуатации баббиты не пригодны вследствии быстрого изнашивания. В таких условиях применяются бронзы. [51]
 |
Измерительный узел вискозиметра Ю. Павловского. [52] |
Прибор состоит из двух независимых блоков: собственно вискозиметра и измерителя крутящих моментов. К вискозиметру относится измерительный узел ( рис. 87), привод и термостатирующее устройство. На нижней части торсиона закреплен внутренний цилиндр 5, посаженный на теплоизолирующую втулку. Наружный цилиндр 7 вращается в точно обработанных цилиндрических поверхностях корпуса, выполняющих роль подшипников скольжения. Накидная гайка 8 предназначена для фиксирования наружного цилиндра в корпусе и регулировки кулачковой муфты. Термостатирующая жидкость, в которой находится измерительный узел, одновременно смазывает поверхности скольжения, выполняющие роль подшипников. [53]
Представленные в настоящем справочном пособии приводы являются стандартными, выпускаемыми серийно заводами отечественного химического машиностроения. Помимо серийных заводы в виде небольших партий выпускают нестандартные приводы. На рис. 53 представлен привод с встроенными в мотор-редуктор опорами вала мешалки, предназначенный для комплектации аппаратов, избыточное давление в корпусе которых не превышает 3 2 МПа, а частота вращения мешалки изменяется от 20 до 320 об / мин. Особенностью привода является использование в нем, например, двухступенчатого редуктора, вследствие чего подшипники вала второй ступени редуктора могут выполнять роль подшипников вала мешалки. При этом осевая сила, действующая на вал мешалки, воспринимается этими подшипниками и, следовательно, не передается на опоры электродвигателя. Опоры второй ступени редуктора установлены в специальной стойке, корпус которой расположен соосно электродвигателю, поэтому высота этого привода невелика. [54]
Шатуны ( рис. 185) соединены с поршнями и служат для передачи усилий от коленчатого вала поршням. Шатуны штампуют из стали. Шатун состоит из стержня 6, верхней неразъемной головки 5, в которой установлен поршневой палец 3, и нижней головки. Во избежание самопроизвольного отвертывания гайки шплинтуют. Для уменьшения трения в нижней головке шатуна установлены тонкостенные съемные вкладыши 11 из стальной ленты, покрытой смесью олова и свинца. Эти вкладыши выполняют роль подшипников. [55]
Прибор состоит из двух независимых блоков: собственно вискозиметра и измерителя крутящих моментов. К вискозиметру относится измерительный узел ( рис. 87), привод и термостатирующее устройство. На нижней части торсиона закреплен внутренний цилиндр 5, посаженный на теплоизолирующую втулку. Наружный цилиндр 7 вращается в точно обработанных цилиндрических поверхностях корпуса, выполняющих роль подшипников скольжения. Накидная гайка 8 предназначена для фиксирования наружного цилиндра в корпусе и регулировки кулачковой муфты. Термостатирующая жидкость, в которой находится измерительный узел, одновременно смазывает поверхности скольжения, выполняющие роль подшипников. [56]
Страницы: 1 2 3 4