Cтраница 1
Романцемент может быть применен для изготовления растворов для каменной кладки в наземных и подземных сооружениях, а также для изготовления низкомарочных бетонов. [1]
Романцемент применяется для изготовления строительных растворов, стеновых камней и бетонов невысоких марок, что позволяет сэкономить более энергоемкий и дорогой портландцемент. [2]
Романцемент образуется в результате обжига глинистых известняков-мергелей в шахтных печах; при этом процесс нельзя доводить до спекания материалов. Обжиг мергеля, содержащего повышенное количество этих примесей, проводят при более низкой температуре ( 850 - 900), чтобы предотвратить образование медленно гидратирующейся ( пережженной) окиси магния. Гидратация окиси магния сопровождается увеличением объема цементного камня, вследствие чего при большом содержании MgO в затвердевшем цементе могут появляться трещины. [3]
Романцемент образуется в ргаультате обжига глинистых известняков-мергелей в шахтных печах; при этом процесс нельзя доводить до спекания материалов. Обжиг мергеля, содержащего повышенное количество этих примесей, проводят при более низкой температуре ( 850 - 900), чтобы предотвратить образование медленно гидратирующейся ( пережженной) окиси магния. Гидратация окиси магния сопровождается увеличением объема цементного камня, вследствие чего при большом содержании MgO в затвердевшем цементе могут появляться трещины. [4]
Романцемент применяется для изготовления растворов при кладке и бетонов низких марок для наружной штукатурки. Его применение не допускается для; железобетонных конструкций. [5]
Романцемент представляет собой порошок желто-бурого или зеленовато-серого цвета. [6]
Романцемент состоит главнвш образом из 2CaO - SiCy, СаОх ХА12О3; 5СаО - ЗА12О3; 2CaO - Fe203 и MgO. Ввиду отсутствия свободной извести или наличия ее в небольшом количестве, обожженный продукт при смачивании водой не гасится и, следовательно, не рассыпается в порошок. Романцемент превращается в порошок исключительно путем помола. Для замедления схватывания и улучшения свойств романцемента допускается введение в его состав при помоле до 5 % гипса. Разрешается также вводить до 15 % гидравлических добавок. [7]
Романцемент может быть применен для изготовления растворов для каменной кладки в наземных и подземных сооружениях, а также для изготовления низкомарочных бетонов. [8]
Романцемент должен обладать равномерностью изменения об-ъема при испытании кипячением и в парах воды. Лепешки для испытание на равномерность изменения объема предварительно выдерживаются в течение 7 дней во влажном пространстве. [9]
Романцементом называют вяжущее вещество, получаемое обжигом мергелей, содержащих не менее 25 % глинистых примесей. Кроме того, в его состав вводится до 5 % гипса и до 15 % минеральных добавок. [10]
Романцементом ( ГОСТ 2542 - 44) называется продукт тонкого помола обожженных ( не до спекания) мергелей или доломитизированных мергелей. [11]
Романцементом называется гидравлическое вяжущее вещество, получаемое путем измельчения в тонкий порошок обожженных не до спекания мергелей. [12]
Применяют романцемент для штукатурных и кладочных строительных растворов, бетонов низких марок; производства стеновых камней и мелких блоков, особенно с применением теп-лообработки паром. [13]
Изготовление романцемента состоит из дробления мергеля, его обжига и помола. Обжиг ведут в шахтных и вращающихся печах при температуре 800 - 1100 С, помол - в шаровых мельницах. При обжиге происходит образование минералов 2CaOxSiO2 ( C2S), 2CaOxAl2O3xSiO2 ( C2AS), СаОхА12О3х ( СА), 5СаОхЗА12О3 ( С5А3), 2CaOxFe2O3 ( C2F) и 4СаОхА12О3хре2О3 ( C4AF), способных к гидравлическому твердению. В результате гидратации образуются гидросиликаты кальция CaOxSiOxH2O ( B) [ CS ( B) ], трехкаль-циевый гидроалюминат ЗСаОх А12О3х6Н2О ( С3АВ6) и двух - и трехкальциевый гидроферрит C2FDnxC3FBn, обладающие гидравлическими свойствами. [14]
Производство романцемента заключается в обжиге мергеля или искусственно составленной смеси известняка и глины последующем помоле обожженного продукта. Выбор температуры обжига зависит от состава и структуры сырья. При отсутствии или малом количестве углекислого магния температура обжига должна составлять 1273 - 1373 К. Для обжига магнезиальных мергелей такая температура высока, так как окись магния при этом будет пережжена и окажется мало способной к гидратации. Поэтому при обжиге таких мергелей желательно снижать температуру обжига до 1073 - 1173 К. При этом необходимо стремиться к возможно более полной декарбонизации углекислого кальция, образованию силикатов и алюминатов кальция, а также к получению активной, способной к гидратации магнезии. Равномерный обжиг магнезиальных мергелей при правильно выбранной температуре может дать продукт удовлетворительного качества. [15]