Cтраница 2
Производство романцемента состоит из двух основных операций: обжига и помола полученного продукта. Температура обжига в значительной степени зависит от состава и структуры сырьевых материалов. Присутствие в романцементе пережженной MgO оказывается более опасным, чем в гидравлической извести, так как в данном случае отсутствует предварительное гашение, приводящее к снижению неравномерности изменения объема. [16]
Производство романцемента заключается в обжиге мергелей и помоле продуктов обжига. Изготовление романцемента из искусственных смесей известняков и глин ( путем измельчения исходных материалов, смешения их и брикетирования с последующим обжигом брикетов и измельчением обожженного продукта) практически не применяется, так как сравнительно невысокое качество конечного продукта не оправдывает затрат, связанных с подобным методом производства. [17]
Производство романцемента заключается, в основном, в обжиге и последующем помоле обожженного продукта. Выбор температуры обжига зависит от состава и структуры сырья. Такая температура, однако, высока для обжига магнезиальных мергелей, так как магнезия при этом будет пережжена и окажется мало способной к гидратации. При этом необходимо стремиться как к возможно более полной декарбонизации углекислого кальция и к образованию силикатов и алюминатов кальция, так и к получению активной, способной к гидратации магнезии. Равномерный обжиг магнезиальных мергелей при правильно выбранной температуре может дать продукт удовлетворительного качества. [18]
Маркировка романцемента производится согласно стандарту на основании результатов 7-дневных испытаний на сжатие. Испытания через 28 дней обязательны с целью контроля производства и изучения процесса нарастания прочности романцемента во времени. [19]
Производство романцемента состоит из двух основных операций: обжига и помола полученного продукта. Температура обжига в значительной степени зависит от состава и структуры сырьевых материалов. Присутствие в романцементе пережженной MgO оказывается более опасным, чем в гидравлической извести, так как в данном случае отсутствует предварительное гашение, приводящее к снижению неравномерности изменения объема. [20]
Известь и романцемент в затвердевшем состоянии обладают сравнительно невысокой механической прочностью и потому применяются преимущественно при строительстве малоэтажных зданий и других сооружений, не испытывающих больших нагрузок. [21]
Лучшего качества романцемент получается из мергелей, содержащих незначительное количество магнезиальных примесей. [22]
Следовательно, романцемент содержит по сравнению с гидравлической известью меньше окиси кальция и больше кремнезема, глинозема и окиси железа. Свободной СаО нет или она содержится в небольшом количестве, вследствие чего романцемент не гасится, а превращается в порошок только путем помола. [23]
Начало схватывания романцемента должно наступать не ранее 15 MHFT. [24]
Тонкость помола романцемента должна быть такой, чтобы остаток на сите № 02 был не более 5 %, а на сите № 008 - - не более 25 % просеиваемой пробы. В производстве необходимо стремиться к возможно более тонкому помолу романцемента. [25]
Для производства романцемента применяются известковые или магнезиальные мергели, причем, в зависимости от содержания в них MgO, свойства готового продукта могут изменяться в широких пределах. [26]
Для производства романцемента применяются известковые или магнезиальные мергели, причем в зависимости от содержания в мергелях окиси магния свойства готового продукта изменяются в широких пределах. Романцемент высокого качества получается из мергелей, не содержащих значительного количества углекислого магния. [27]
При испытании романцемента, так же как и некоторых других местных вяжущих веществ, стандартом допускается наряду с нормальным ВОЛЬСКИ. У: песком применение и местных песков, удовлетворяющих, однако, следующим требованиям: влажность - не более 0 2 %; потери при прокаливании - не более 0 5 %; отсутствие глинистых и мельчайших песчанистых примесей; остаток на сите № 085 ( 64 отв / см2) - не более 5 %, а на сите № 05 ( 144 отв / см2) - не менее 90 % просеиваемой пробы. [28]
Тонкость помола романцемента должна быть по ГОСТ 2542 - 44 такой, чтобы остаток на сите № 021 ( 900 отв / см2) был не более 5 %, а на сите № 0085 ( 4900 отв / см2) - не более 25 % просеиваемой пробы. В производстве необходимо стремиться к возможно более тонкому помолу романцемента. [29]
Для производства романцемента применяются известковые или магнезиальные мергели, причем, в зависимости от содержания в них MgO, свойства готового продукта могут изменяться в широких пределах. [30]